环保行业：在环保提速背后寻找投资机会(6)

　　4.2新型干法水泥的低能耗优势突出

　　我国已经成为世界上最大的水泥生产和消耗国，水泥产量占全球的一半。目前在我国高能效的新型干法水泥生产技术发展很快，到2007年年底，国内投产的新型干法水泥生产线已经达到了800条，现在国内新型干法生产的水泥比例已经占到了55%。以目前的发展速度，我们预计到2010新型干法水泥的比重将达到政府所要求的70%的水平。

　　从新型干法与立窑水泥工艺能耗对比情况来看，新型干法水泥工艺吨水泥熟料实物煤耗，比立窑水泥工艺低39千克；吨水泥熟料电耗低11千瓦时；吨水泥熟料综合能耗低21千克标准煤，废气排放量仅为传统立窑的2/3。据中国水泥协会测算，以新型干法生产线平均每年取代5000万吨计，保守的估算，每年就可节省标准煤150万吨，减排粉尘40万吨、SO230万吨、CO2350万吨，少浪费石灰石储藏量8600万吨。

　　在国内新型干法生产线中，大型生产线能耗指标显著优于中小型生产线。其中4000t/d以上规模的生产线优势明显。

　　4.3散装水泥-环保受益

　　推广使用散装水泥是保护环境的另一个重要措施。相对于传统的袋装水泥，散装水泥有节约能源、减少损耗、减少环境污染等优点。节约能源：每使用一万吨散装水泥，可节约包装纸60吨，而生产60吨纸至少需要330立方米优质木材、电7.2万度、煤78吨。减少水泥损耗：袋装水泥从出厂到使用至少经过三次搬运，使用时必须拆包，由于纸袋破损和纸袋内的残留，水泥损耗在5%以上。散装水泥由于装卸、储运采用密封和无尘作业，水泥损耗在0.5%以下。改善劳动条件，减少环境污染：袋装水泥从出厂到使用，须经数次搬运，在装、运、卸、搬、垛过程中，劳动强度极大，粉尘飞扬。而散装水泥无尘装卸，机械化密封储运，改善了劳动条件，净化了环境，保障了工人身体健康。

　　2007年我国的水泥散装率已经达到了41.71%，其中北京、天津、上海和江苏、浙江等发达省市的散装率远远领先其它地区。目前大型水泥企业均实现了水泥散装，水泥散装化是整个行业的趋势。

　　4.4环保政策引导行业升级

　　4.4.1《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)名单的通知》有助于提升企业集中度2006年12月31日国家发改委引发了《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)名单的通知》。在该通知里明确了60家国家重点支持的企业中，其中全国性大型水泥企业有12家。国家将对列入重点支持的大型水泥企业开展项目投资、重组兼并，有关方面应在项目核准、土地审批、信贷投放等方面予以优先支持

　　4.4.2《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》具体规定了各省市淘汰落后产能量

　　2007年2月18日国家发改委发布了《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》。《通知》指出,2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备,有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。