联想“超级工厂”探秘：一台笔记本是如何炼成的

　　早上8点。章少军来到办公室，打开系统生成的工作报表，如他所料，昨天的生产一切正常，偶尔的小问题也早已在系统的提示下及时解决了。

　　章少军是联想合肥智能制造基地联宝科技的一名生产一线工程师，在过去的2000多天里，他亲眼见证了眼前这座工厂从一个制造基地变身成智能化的“超级工厂”。

　　在这里，每秒钟就有一台电脑下线。仅过去一年，这里的出货量就超过2000万台/套，而这一出货量达到5年前的4倍。与此同时，一线工人的数量却有减无增。

　　联想合肥智能制造基地承载着ThinkPad、YOGA等系列的生产制造任务，出货量的大幅提升和稳定的品质控制离不开产线的“智能化”转型。

　　流程和需求一目了然：通过中控系统掌握生产状况

　　章少军每天早上打开系统生成的工作报表，就可以查看联宝科技SMT（表面贴装技术）生产线前一天的设备状况，产品的良率、设备的停机率、处理结果……偶尔的小问题可以在系统的提示下自动解决。

　　上午，他像往常一样，先去产线中控台，那里有集中控制看板，像一扇窗口可以看到整个产线的运行情况和实时数据。比如在物料拉动系统中，可以看到物料的实时补充情况；在车间设备管理平台系统，工厂的布局和安排一目了然，一个个带着定位数字的小方块，提示着哪些贴片机正在运行，哪些处于故障。

　　“现在我们有了QIMS（品质管理）系统，我只要在生产线头的集中屏就能了解每个工站的情况。比如直通率，当实时的统计值低于我们设定的标准比如95%，或者说系统连续出现3片不良时，就会自动触发反馈。以往，出现这个情况跟 需要手动定位，反查是哪个工站的哪个机台出现了问题，再自己分析改善，这就比较慢了。”章少军介绍称。

　　除了管理设备，章少军也负责管人。他看到，今天的生产安排需要一批对锡膏印刷工艺十分熟悉的工人，通过智能化的员工管理系统，他根据系统内统计好的员工资历、具备的岗位技能、生产合格率等指标，迅速挑选出适合的人员。

　　不仅直接把合适的人安排在合适的位置上，章少军还计划提前做一期回流炉焊接技能培训，原来系统提示，目前这个岗位的人手可能比较紧张，他准备未雨绸缪。

　　充满未来感的超级工厂：研产销全面智能化

　　章少军是联想合肥智能制造基地的一名业务一线工程师。在这里工作的6年多来，他和身边的同事一起见证了联想智能化产线的推进——从自动化、数字化，再到智能化、预测化——如今，这个17万平方米的制造基地更像是一个充满未来感的超级工厂。

　　“智能制造，不仅仅是制造环节的智能化，而是把研发、生产、供应、销售、服务的企业制造全链条都串连起来的全面的智能化，是按照客户的需求设计开发、采购部件、组织生产、精准营销，并提供个性化服务的全流程的智能化。”几年前，杨元庆就提出这样的概念，如今，联想合肥智能制造基地正是按照这一理念在实践。

　　一台PC由2000多个零部件构成，需要对300多种原材料进行加工，这本身已是一项对精度要求极高的工作，如果再加上一半以上的定制化率，也就是说，大部分PC的外形、配置都并不“标准”，这就对生产效率提出了更高的要求。而联想则保证5天内交付，PC通常在48小时内下线，这是怎么做到的？

　　章少军带领北青报记者走进联宝工厂的产线，解释其中的“秘密”。 

　　探秘智能化产线：SMT生产线自动化率最高达到75%

　　在章少军的带领下，北青报记者首先来到联宝数控中心。在这块大屏幕上，不同的数据将其分为多个模块，比如“MTD”显示的数据是工厂累计到当天的产量，正在交付和已经交付的统计数据；“PEMS”为车间设备管理平台，显示工厂布局和安排，贴片机的运行状况和设备情况；“OBE”是开箱指标；“UPH&UPPH”统计工人的每小时产出和每人每小时产出……跳动的数字显示出工厂实时忙碌的景象。 

　　首先，工厂接到订单后，系统会根据不同的交期和生产的难易程度安排上线的先后顺序，同时“合并同类项”，将相同配置的订单放在一起生产。

　　据介绍，联宝工厂对原料实行3PL（第三方物流）库存管理模式。每天，系统会根据当天的排产情况计算出“叫料清单”，并自动同步给上游公司的物料系统；对方据此进行拣料分流，然后通过自动传送轨道输送到SMT物料区；物料按照拉动系统触发的需求，使用AGV自动运输小车将材料发送到生产线，全程无需人工计算、人力搬运。

　　章少军指着产线上方的一块看板说，“你看，从这里就可以实时看到每条产线的原料供应情况，红色的是30分钟内可能要缺料的，橙色的是1小时后需要补料的，蓝色是还够用2小时的。目前这个系统的物料供应已经从4小时降到2小时，这个时间越短，我们的库转率就越高。以前这里的系统类似于停车场里面的，是‘有空指示’，但其实有空就代表已经晚了，很影响生产效率，因此需要很多的人力。”

　　原料运送进来后，主要经过两道主要工序，其中一个就是章少军所在的SMT表面贴装技术线。这里主要生产PC相关产品主板，共有三十多道主要工序，自动化水平最高已达到75%，处于行业领先水平。

　　“将0.3mm长、0.15mm宽的贴片准确地贴装在主板的相应位置上，如何实现每秒贴装1400个元器件的速度？人工显然很难做到。在这里，智能化的设备利用点胶喷射法，不与芯片接触，就可以实现高精度的快速作业。”章少军介绍称，在这里，机器是有“生命”的，机器和机器之间可以自动对话：比如每道工序后都有相应的检测测试环节，在印刷环节，检测机器会告诉参数印刷机器检测的结果，印刷参数则基于检测结果自动调整……而现场人员则只需根据看板，查看质量信息即可。

　　在测试环节，章少军重点介绍了自动集成电路测试系统（ATE），北青报记者看到，完成上一个环节的检测后，产品随着产线轨道自动进入ATE系统，无需人工干预，自动完成检测。而这一系统的智能化升级，经历了三个阶段。

　　“这个ATE系统，最早是由人员手动操作的，他需要打开一个盖子，把PCB主板放进去，检测完，再取出来。这个来回开合盖子的时间比检测的时间都要久。后来我们做了自动化的项目，用机械臂取代人工，这样不仅时间快了1倍，并且稳定性更好。”章少军顿了顿又说，“而现在，我们用这种智能化的在线测试设备取代了机械臂，无需开合，在轨道上直接检测，速度又快了一倍。原先这2条产线的AOI（自动光学检测）需要4个人操作，现在只要1个人就够了，而且只有复判的时候需要人参与。” 

　　完成各项检测后，系统根据每台PC的客户自动出标，系统还会自动扫描提出出标是否正确。在入箱包装前，也有自动的漏装检测、标签检验、最后自动称重检测，就会运往成品自动会流线。

　　一台制造好的PC会被自动运输到成品立体仓，由于订单就是按需生产，它们早已“名花有主”，按照订单类型，在这里被三个自动分装机器人拣货分拨装箱。等待他们的，就是走出保税区，直接飞往全球126个国家和地区。

　　效率红利显现：既降低成本又节能减排

　　从2016年的433亿产值，到2017年产值突破500亿，再到2018年成为合肥市首个产值突破600亿的企业，联宝科技保持着高速发展。而在智能化产线的推进中，联宝的员工总数却在逐年下降，整体出货量达到5年前的4倍。

　　章少军还自豪地说，工厂的智能化不仅可以提升效率，并且还节能减排。比如在锡膏焊接环节，联宝全球首创的PC低温焊接技术，相对于常规的焊接技术，低温焊接的峰值温度由250℃-260℃下降到180℃-190℃，2019年底计划导入80%的低温制程产品，预计每年为工厂节省了334万千瓦时电，降低了成本；更减少二氧化碳排放2431公吨，相当于每年植树13万棵，对环境保护产生巨大的效益。

　　研发过程解密：从自动化到智能化 

　　章少军还透露，联想合肥智能制造基地并不是单纯的“制造”基地，这里还有1400多位研发工程师，其中包括24位中国计算机学会委员，他自己就是其中一位普通的工程师。

　　2012年，章少军进入联宝科技工作，本科学习计算机科学技术的他，此前已有7年的SMT工程相关经验。在进入联宝后，他参与了多项智能系统研发工作，比如在接料预警系统中，他就负责用户需求和数据的采集、验证。

　　很早之前，接料，也就是原料供应环节的补给，需要根据接料员的经验去判断，“比如一片板子要打五十颗，如果料盘剩余料的数量不多，就会过来接，看到哪里快没了就去哪里，没有什么顺序。而且新人就容易判断不准确。”他说，后来，就有了接料系统，接料员不用挨着产线跑，通过手动查询系统就能获得数据。

　　“再后来，我们有了看板，不用去机台查询，可以很直观看到哪个站别的余料和使用时间，根据看板显示的颜色分辨优先等级。”。

　　有趣的实验室：用军用指标测试个人电脑

　　章少军还带北青报记者参观了一间“有趣的测试室”。在这里，好多台联想PC在被“蹂躏”着：一台模拟人手的设备“握着”一台PC以每分钟60下的速度上下震动；一台面板扭转测试机则将PC的两角固定，来回不停扭转；角跌落测试机上，一台PC自动跌落，机器会判断除了跌落时着力的一角外，其他地方是否也受到影响……

　　章少军介绍道，这是研发阶段的测试环节，这里的测试都可被远程化控制，测试人员的电脑中装有软件，可随时查看测试结果。除了这些外力的测试，PC还要经历高温、高空、防水、酸性、耐尘等1000多项模拟不同使用习惯和场景的功能性测试，其中还包括8项军用标准测试。

　　实际上，除了合肥，联想还在台北建立实验室与合肥基地进行“双引擎驱动”。联想在全球有53个顶级实验室，1万名左右的工程师，2.6万个有效专利，强大研发体系支撑不断创新。

　　产品的智能化：用眼球即可投屏

　　除了生产线的智能化之外，联想的PC产品本身也在不断进行智能化演进。

　　在今年1月的CES2019上，联想发布了YOGA S940。这台电脑实现了“实时在线”，也就是在屏幕扣合时，系统处于低功耗的状态，但仍然与网络相连，可以接收信息和邮件推送，并且从休眠重新进入系统时的等待时间更短。而在打开时，可以直接利用人脸识别快速登录系统，整个唤醒、解锁、登录过程总耗时小于2.7秒，大大低于业界平均的5秒水平。最神奇的是它的Glance“智能眼球投屏”功能——一转头，就能够把PC窗口投映到扩展的电视或其他屏幕上，据介绍这是利用了眼球追踪技术。

　　实际上，联想是“智能PC”这一概念的定义者。此前在2018年9月，联想宣布了“智能PC”的概念，联想集团高级副总裁、个人电脑和智能设备集团总裁贾朝晖在媒体采访时曾介绍智能PC具有的五大特质：实时在线，可以实时连接云，产生数据并执行云端下发的命令；可被远程管理，包括升级和维护，实时提供完美无瑕的工作状态；更加安全，并采取相关的数据隐私策略；具备自然语言交互能力，包括语音、手势、表情，未来甚至是人的思想意识；适合的计算力，根据设备所承担的工作内容，具备相应的边缘计算力。

　　PC市场份额蝉联冠军：未来仍有巨大逆市增长潜力

　　联想是全球最大的PC公司。IDC数据显示，2018年第四季度全球PC市场份额排名前五位分别为联想（24.6%）、惠普（23.6%）、戴尔（16.5%）、苹果（7.2%）和宏碁（6.7%）。联想已连续两个季度蝉联全球PC出货量冠军，第四季度出货量同比上升2.4%。

　　凭借PC的优秀表现，联想也交出一份亮眼的财报。最新一季度的财报显示，联想集团营业额第六个季度实现同比增长，达到971亿人民币，为四年来最高水平。

　　2018年是全球PC出货量出现下滑的第七个年头，在这样的行业趋势下，联想实现了逆势上扬，实属不易。其中，PC业务实现了历史性的收入和利润，PC市场份额同比增长17个百分点，达到24.6%。作为重点业务板块，联想正在大力推进PC智能化，借助智能PC带来的市场机遇和在全球新兴市场的广泛布局，可以预见，未来联想PC仍然有巨大的逆市增长潜力。

　　从1984年创立到今天，联想已经35岁了。在过去的35年里，联想曾让几代人能够通过电脑的窗口感知大千世界，推进了中国信息化建设的发展。如今，在智能化变革的今天，和章少军一样的人们正在亲历智能制造带来的幸福感，而这背后联想依旧在努力向前。

　　文/北京青年报记者 温婧

责任编辑：鲍一凡