鞍钢刘佳伟：探索5G+工业互联网赋能传统钢铁行业_新浪财经

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　　“2020中国500强企业高峰论坛”定于2020年9月27日至28日在河南省郑州市举办。本次论坛由中国企业联合会、中国企业家协会主办，河南省人民政府协办、郑州市人民政府与河南省工业和信息化厅承办。主题是“育新机、开新局：变革中的大企业发展”。鞍钢集团北京信息研究院院长刘佳伟出席并发表演讲。

　　刘佳伟表示，5G已经成为我们产业发展的新方向，5G跟4G相比完全有质的飞跃，这些指标完全可以满足工业场景的应用，因此5G给工业互联网提供了一个非常好的通讯基础，给整个钢铁行业的创新工作也提供了一个试点示范的作用。钢铁行业的数字化转型，钢铁行业的数字化转型主要目的是为企业创造价值，形成端到端的集成，主要表现为提质增效、节能降耗、生态培育等等，因此我们通过5G+工业互联网发展，与合作伙伴进行开发，形成培育钢铁行业创新的生态。

　　以下为演讲实录：

　　各位领导、各位专家，下午好！很高兴今天能够参加中国500强高峰论坛。5G+工业互联网已经成为国家战略，鞍钢作为传统钢铁行业也在积极探索，我们上一周在乌镇的中国工业互联网峰会上发布了一个工业行业专网的应用，可以说5G+工业互联网完全可以赋能传统的钢铁行业，我们鞍钢在这方面也做了一些探索，下面与各位进行分享。

　　我们鞍钢在5G+工业化探索方面有专门的信息化公司，完全由他们进行传统行业的信息化改造。鞍钢集团信息产业公司具有44年历史，隶属于鞍钢集团公司，通过这些年的发展已经初步形成一系列产业化和创新的体系优势。信息产业公司涵盖了五大业务板块，信息、自动化、信息化、工业互联网等业务，而且通过在十二五、十三五之间的发展，逐步形成了支撑价值链体系建设。我的汇报内容大概分为四个方面，就是钢铁行业发展背景、数字化转型、数字化转型探索实践和未来展望。

　　工业互联网是第四次工业革命的基石，我们可以看到美国、韩国等传统工业强国都在进行数字化转型，中国也在这个基础上提出了中国制造2025，所以我们在2018、2019、2020年政府工作报告都提出了在工业互联网行业的相关政策。钢铁工业我们知道传统的钢铁工业都采取IS95架构，这种架构是把现有数据按条块进行分割，这种层级完全是传统的生产工艺还可以，但是随着钢铁行业定制化发展，这种数据完全层级化分割对钢铁行业生产赋能完全限制了。钢铁行业数字化转型大概存在这么五大方面内容，第一个是互联互通没有完全实现，我们知道传统的钢铁行业由于它的历史还有设备比较长，所以在传统数字化改造中没有完全进行传统底层数字化改造。第二是信息孤岛严重，首先钢铁行业也要进行传统信息化改造，但是这种信息化改造完全依据头痛医痛的现状，没有进行顶层设计，因此它是条块分割的，没有形成体系化的互联互通，因此这是完全制约我们后续数字化改造的方面。第三个就是基础设施发展不同，钢铁行业从产业链到后续产品、冷轧、热轧等等，所以矿山设备比较粗笨，但是到高端的设备达到国际化先进水平，可以达到一种工业3.0甚至4.0的程度，但是矿山达到2.0的程度，因此这种整个钢铁行业的设备发展十分不平衡。第三是信息安全防线非常薄弱，为什么这样说呢？因为钢铁行业的控制系统由于引进的是国外控制系统，像西门子、ABB等控制系统，这些控制系统由于过去我们整个是基于国外的，因此对于数字化改造的安全可以说完全没有话语权，完全掌握在外国人手里，我们在安防领域要做成自己的体系标准。再一个是数据采集率不高，钢铁行业的设备数字化程度非常不均衡，因此它整个设备的数据化采集率不是很高。

　　因此我们对钢铁行业要进行数字化的改造，我们首先要了解钢铁行业生产工艺和特点，通过这张图可以看到，我们在整个横坐标流程方面从采矿到后续的产品出来，我们经过这么多流程，比如说炼钢炼铁、冷轧热轧等等，这么一些流程下来如何形成一个打通过程？真正赋能整个钢铁行业的生产，是摆在我们面前一个非常重要的课题。因此，工业互联我们可以说是实现智能制造的基础，为什么这样说呢？传统钢铁行业可能进行局部数字化改造，有的地方已经基本完成，有的地方还没有做，因此如何打通数据的误导现象，通过工业互联网赋能钢铁行业的生产，这是我们首要要解决的问题，因此工业互联网把所有设备进行互联互通，是整个智能制造的基础。当前，钢铁行业还需要一个新一代的无线连接功能，过去钢铁行业都是通过有线连接的，因为钢铁行业的生产环境非常复杂，这种传统的工业WIFI满足我们数据和抗干扰要求，因此我们需要全新无线连接，来保证钢铁行业数字连接和通讯过程。

　　5G已经成为我们产业发展的新方向，5G跟4G相比完全有质的飞跃，这些指标完全可以满足工业场景的应用，因此5G给工业互联网提供了一个非常好的通讯基础，给整个钢铁行业的创新工作也提供了一个试点示范的作用。钢铁行业的数字化转型，钢铁行业的数字化转型主要目的是为企业创造价值，形成端到端的集成，主要表现为提质增效、节能降耗、生态培育等等，因此我们通过5G+工业互联网发展，与合作伙伴进行开发，形成培育钢铁行业创新的生态。

　　（PPT放映）5G+工业互联网数字化转型构建三层架构，同时把这三层串联起来，形成整个平台的架构支撑。基于5G要处云端的协同，我们不能把所有处理能力放在云端，虽然它的能力很大，但是它避免不了实时性和信息决策，还有风险的决策，还有提高数据安全，这些方面都需要一个边端进行处理，因此我们要加强边端的协同处理。基于这种构想，我们构建了5G工业互联网端侧万物互联的架构，我们通过扁平化管理来打通数据壁垒，形成扁平化、数据化的赋能方式。我们还构建了一个企业IT架构设计，通过一个中心、二个体系、三个能力、四个平台、五个特征、六个功能的建设，构成整个钢铁工业互联网的体系，鞍钢在这方面做了一些探索。通过工业互联网的全新架构提出这个企业应用架构，包括底层基础设施建设、产品模块等平台，通过这些平台把整个钢铁生产流程加以数字化和进行互联互通，实现钢铁行业生产赋能。

　　下面举两个例子。一个是基于5G设备权声明周期管控系统，这是我们和中国移动的合作项目，通过5G把底层设备进行数据分析，同时还具有边端的决策功能，包括设备故障等等通过边端决策进行分析，把一些需要长周期的分析和AI算法引入云平台。5G在这个里边的主要目标是把过去的生产系统、管理系统、设备系统等等完全数字链打通，只有打通才可以实现人员组织、设备管理等等进行赋能，如果没有5G赋能，我们想想要打通这些环节需要很大的力度，比如说底层数据采集，数据采集像在传统的钢铁行业非常困难，无论对于鞍钢这样企业还是传统小的企业，这种5000、6000千万的级别对我们来说非常巨大，而且这种施工还是最底层的，这种数据打通还需要做进一步的工作，因此5G为整个数据链打通、赋能起到非常关键的作用。

　　下面讲讲表面检测平台，我们钢铁的表检跟传统行业表检不一样，我们钢铁行业过去表检系统主要是两大平台，这两大平台都是单机服务器架构，这种架构有个弊端就是无法实现互联，它俩数据无法共享，因此这种现象造成我们整个生产产品波动非常大，如果我们把数据共享提升整个产品的稳定性非常重要，我们整个通过工业分析把一些需要长期训练的AI放到我们平台进行处理，这样提高整个云平台的检出率，同时这个系统完全基于云架构，这种云架构的算力非常强大，同时我们实现了数据共享，可以说多产业线通过这种云平台架构的表检系统，大大实现了数据互联互通和数据共享系统。同时我们刚才说了整个网络成本非常巨大，因此我们跟中国移动合作，整个通过基于5G网络架构，我们同时省去了网络维护员，比如说光纤断了或者发生设备故障，现在通过跟运营商的合作把这一块业务交给运营商，他们通过专业化能力赋能整个钢铁行业。

　　其实我们通过这些年的发展，我们已经从关注技术向关注能力转变，可以说构建一个平台不是说靠某一个行业或者某一个企业就能完成实现，需要合作。同时钢铁工业及+工业互联网的实施路径需要遵循顶层设计，分步实施，重点突破，然后实现行业全面提升，谢谢大家！

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