郝志强：我国有20%的制造企业已经实现综合集成_新浪财经

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　　9月27日，由中国企业联合会、中国企业家协会主办的2020中国500强企业高峰论坛在郑州举行。国家工业信息安全发展研究中心研究员、纪委书记郝志强出席并发表演讲。

国家工业信息安全发展研究中心研究员、纪委书记郝志强新浪财经邓健摄

　　郝志强表示，目前我国有20%的制造企业已经实现了综合集成，相较于未实现集成的企业力和经济效益将平均高出10%左右，可以说综合集成推动数字化转型的价值成效很高。价值网络共创，开放式价值合作成为企业间在线协同新途径，数字化开始探索通过与外部用户需求，创新能力和生产能力全面推进，推进制造、供应和协同优化，目前平台化开放式的价值合作成为企业实现在线协调的新途径，企业在开放研发、协同制造和开放物流等方面积极探索价值网络共创取得初步的成效。

　　以下为演讲摘录：

　　今年突发的新冠疫情再次引发产业界对数字化转型的关注与讨论，那在今年的报告当中也是重点关注了疫情给企业带来的数字化加速效应和长期的影响。稍候贾总会和大家进行详细的介绍，我在这里抛砖引玉基于我们中心在长期以来量化融合方面开展的量化研究和评价，针对现阶段我国制造企业数字化转型过程当中面临的形势、发展的现状、遇到的挑战以及下一步举措等方面跟大家简单的做一些分享。

　　一、背景

　　世界正处在从工业经济向数字经济加速转型过渡的大变革时代。从大的背景来看，随着信息通信技术广泛深度的应用以及新模式、新业态的不断涌现，工业社会正在加速向新型社会的演进，融合是当前发展的主题正在从物理世界到信息世界的数字化映射正在加快构建，与发达国家着眼高端企业再调整和再布局的理念不同，我国通过工业化与信息化融合发展模式已经实现换道超车的战略目标。

　　突发的新冠疫情再次引发产业界对数字化转型的关注与讨论。数字化企业表现出强劲的活性和韧性，在新冠疫情的影响下多次制造企业的生存面临着组织管理困境、供应链断供、资金链断裂、市场需求缩水等多层解压，与此同时也有部分企业表现出强韧的生命力。在危机处理、响应能力与恢复速度等方面交出满意答卷，疫情使得越来越多的传统企业重新审视数字化转型的必要性和紧迫性。例如宝钢、上汽通用、海尔等一批企业逆势而上，化危为机，在人机协同、柔性结合平台运营等方面展现出强劲的活力和韧性。在敏捷响应市场同时做到很高的工作。这些使发展模式和绩效产出等方面产生了显著的变化，相关的成效也在此次疫情大考察当中给出了较好的答卷，接下来我们就用数据说话分析一下我国制造业企业目前转型化程度怎么样。

　　二、制造业数字转型发展的现状

　　单项业务环节数字化，企业主要业务环节从不同程度开展数字化转型工作，数字化转型是一个循序渐进的过程，在单项环节的应用层面来看我国制造企业在一些主要的业务环节都实现了信息技术的应用和覆盖。近半数的企业已经在研发设计、生产、采购销售、财务、人力、办公这些重点环节实现了数字化工具的全面覆盖，为企业数字化转型构建了良好的基础。集成互联，通过综合集成后信息化投入区域稳定，效能效益呈现台阶式的跃升。正在深化局部应用到突破全面集成转变，起源数字化转型的最终目的是为了获取稳定的效能产出，但是企业数字化投入和产出并不是简单的线性关系，当企业突破集成以后数字化区域稳定，效能效益呈现台阶式的跃升以及跃升之后的加速上扬的趋势。

　　目前我国有20%的制造企业已经实现了综合集成，相较于未实现集成的企业力和经济效益将平均高出10%左右，可以说综合集成推动数字化转型的价值成效很高。价值网络共创，开放式价值合作成为企业间在线协同新途径，数字化开始探索通过与外部用户需求，创新能力和生产能力全面推进，推进制造、供应和协同优化，目前平台化开放式的价值合作成为企业实现在线协调的新途径，企业在开放研发、协同制造和开放物流等方面积极探索价值网络共创取得初步的成效。

　　三、制造业数字转型发展面临的挑战

　　当然在持续推进企业数字化转型的过程当中，我们也面临着一些挑战，硬件急需设备设施联网化水平的普遍偏低，急需突破设备终端的瓶颈。首先工业设备设施联网是良好发展的基础，在受传统工业封闭技术体系和加快壁垒的影响以及商业模式不清晰，线上服务能力不足，设备入网成本高昂，价值回报预期不足等原因，我国工业设备设施联网水平还是普遍偏低的，数字化设备应用普及及数字化设备联网除了石化行业以外均不足半数，能够纵向打通设备层、执行层和管理层实现数据全面贯通的企业数量也仅仅占了四分之一。

　　软件工业技术软件化能力不足，工业APP供给能力亟待提升。我国工业软件普及情况并不理想，尤其是涉及到产品数据全生命周期管理和协同应用的高端研发类软件应用率较低，工业APP等方面由于我国企业在行业模型方面基础薄弱等因素，企业实现工业APP的封装应用和创新发展均受到阻碍。数据科学以生产机理的融合亟待突破，融合倍增效应还没有有效的发挥，通过互动创新和融合能够充分激发数据潜能、加快技术、管理、产业各个层面的全面融合发展，促进制造业向智能制造发展模式转变，但是制造业企业在主要领域的大数据应用水平还不高，企业数据价值提取广度和深度均不足，制约了数据这一核心要素对其他生产要素的驱动作用。

　　四、企业数字化转型重点方向

　　展望未来，再谈几个制造企业数字化转型的重点方向：

　　第一，加速推动卫星+5G+工业互联网的建设与应用，构建空铁地一体化的协同网络，通过时间和空间的限制，着力破解设备终端连接的瓶颈，大幅度提升生产活动的效率、质量和价值。

　　第二，大力发展信息物流系统，CPS综合的应用，构建物理空间与信息空间当中人、机、物、环境、信息等要素相互的映射，实时交互，将物理空间的各种典型数据不断采集传输到信息空间变成显性的数据，解决数据在生产制造和应用服务过程当中的复杂性和不确定性的问题，以提高资源配置效果和优化。

　　第三，继续推进企业上云和用云，上云满足了企业按需、轻量的信息化要素，能够快速获取数字化的能力，不断变购原有体系。

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