许立红：中国制造业中小企业平均寿命仅三年

爱波瑞集团高级合伙人许立红

　　新浪财经讯 “第十五届中国制造业国际论坛”于2018年10月23日在天津举办，主题为：中国制造+互联网下的新模式与新路径，爱波瑞集团高级合伙人许立红出席并发言。

　　许立红称，围绕制造业的中小企业平均寿命，美国是8年，日本是12年，而中国的中小企业平均寿命是3年。“可以看出，中国中小企业制造和强国之间的差距仍然相当大。”

　　以下为实录：

　　许立红：各位领导，各位嘉宾，大家下午好！

　　随着科技的高速发展，世界制造业都变得越来越紧张和急迫，从供需关系上来讲，供给侧和需求侧之间关系发生了变化，需求侧变得越来越个性化。随着这样一种状态的来临，各国经济都普遍增长缓慢，各国都随着这种状态制定了制造战略，围绕这样一种战略，核心关键词非常明确，围绕着互联网、大数据、精益智能，如何在这样一种状态下去产出新的增长点？也是我们制造业探索的一个道路。

　　围绕这样一种新生态，中国政府也给出了2025战略规划，要发展数字经济、推动数字产业，应用互联网的新技术，对于整个传统产业进行全方位、全角度以及全链条的改造，摆在我们制造人的面前。围绕这方面，我们要应用这样一种思路、这样一种方法去展开。

　　各地政府都开始了上云工作和推进工业互联网、应用数字化技术促进经济转型的新战略。广东、贵阳、山东、浙江、江苏等都纷纷取得很好的绩效或它们的增速在发展。可以得出结论：以连接、协同、共享、智能为核心特征的企业上云和互联网+是企业顺应制造业发展的潮流必然趋势。快速获得数字化能力是新生态下企业高质量发展的必然选择。在这样一种状态下，制造业如何迎接新生态？我们应该做什么样的一种准备？有人说：进口一些高效的自动化设备或上一些信息化软件，就有竞争力，就可以进入到生态圈。是否是这样的状态呢？

　　来自财富杂志世界五百强的数据，围绕汽车产业前五强，由于其制造方式、管理方式不同，产出结果也不同。以丰田为代表的汽车制造，盈利数据和制造规模市场占有量，在产量基本持平状态下，利润相当高，是第二名或第三名，乃至第四名之和。为什么？一定是其管理方式和制造方式不同，才产生了这种变化。

　　在这种状态下，围绕制造业的中小企业平均寿命，美国是8年，日本是12年，而中国的中小企业平均寿命是3年。可以看出中国制造或中国中小企业制造和强国之间的差距相当大。

　　如何应对互联网状态？就必须要强身健体，因为进入这样一个平台，市场会变大，同时对我们要求也会变大，对于企业竞争也会变大。在这样一种状态下，要迎接新生态，就必须强身健体，没有捷径，为什么要走精益化道路？还要看精益的本质，精益本质就是要彻底消除企业浪费，让我们真正能够从全价值链的角度把浪费挤除，从而达到降本增效，达到企业真正竞争能力和生存能力提升的状态，所以必须要走的。

　　围绕企业，用精益向内做减法，向外做市场，通过高品质、高交互客户满意度，扩大市场需求度。围绕企业这种状态，一定是能够支撑企业运营结果的，从这种状态可以看到从市场、成本、周期和现金流，这是我们最最关注的地方。在精益开展过程中，一定不能简简单单做一个现场就OK了，一定要围绕企业核心的生产流程和管理流程去匹配各种资源，在这种状态下进行标准化管理、进行数字化建设，这是基础，才真正能够迎接未来在世界制造这个平台上的竞争力，是全价值链的竞争与管理。

　　精益流程和企业普遍情况下运营流程的区别，也许我们会认为我的流程是这样的，但通过数据的写实和真正管理之后，会发现我们的流程并不是很直接，并不是很快速。这也是用精益的管理方法来发现企业的浪费，来优化流程、匹配资源，真正能够用最少投入获得最大价值产出精益的魅力所在。

　　围绕这样一种流程，资金周转的速度、订单交付周期的长短、成本的高与低，利润的相对多与少，跟生产流程、管理流程是极其相关的，可以说是起决定性作用的。围绕这样一种状态，企业首先要做的必须要搭建盈利能力和生存能力，否则市场一开放，我们生存就会变得残酷无情，是这样一种状态。

　　总结，企业面临新市场、新生态是无法选择的，就必须拥抱互联网和数字化，企业能否健康运营与发展，提升生存和竞争能力，就必须走精益化道路，减少浪费，提质增效降本。

　　我们没有输在起跑线上，这一轮对于全世界制造业来讲都刚刚开始，对于数字化的研究、对于工业互联网的探索。

　　我们不仅仅要关注企业产品的业务流程，更要关注计划、质量、生产、检验、追溯、安全等等各方面的管理工作，是一个系统的工程，能否支撑到位决定企业运行效率。我们常常为这些系统支撑感到苦恼和困难，这个交不出去，那个没到位。在这种状态下需要相互之间的协同，围绕这些，我们才能把信息进行透明化，让它共享，才不会出现部门黑洞，才真的没有短板效应。

　　围绕这些，如何真正能够打造一个全价值链信息共享、透明的载体，必须要把精益化的管理，把无用的流程以及管理去除掉，把有用的信息和标准留下来，让系统发挥魅力，让管理变得简单。这就需要有一个数字化的管理平台，需要一个数字化的管理系统去支撑，能够实现在平台上做精准推送，在平台上做可视跟踪，在平台上做动态的量化，在责权上进行闭环的管理，真正能实现一机在手、掌控天下，无论有多少工厂、无论有多少车间，都能够实时看到其动态的状态是否正常。

　　这样一种平台需要一种载体，不是依靠现有的信息化技术或现有信息化的系统就能够达到这样一种状态，所以围绕这方面，互联互动是满足个性需求、高质量发展的有效途径，而工业互联网恰恰能够满足这样一种状态，给我们企业的自身管理以及供应链，乃至和客户之间的互动提供了一个柔性的高速通道。我们为什么必须在精益制造、精益管理的基础上用数字化、用互联网去实现高速发展，然后实现智能制造和管理。

　　真正拥抱它、真正实现它，我们有一个实施案例。现有的数字化管理一定是极简的，应用互联网不能太复杂，一定是很容易操作。移动互联网，移动管理状态变得急需，不再为系统的强耦合、强关联而感到苦恼，因为流程一变、系统一变，就无法用了，这也是目前很多工业企业在实施信息化过程中感到苦恼的地方、感到无法落地的地方。围绕这些，我们用一些小产品就可以实现，订单管理、异常管理、生产管理等等，能够把整个需要管理的痛点抓出来，围绕这些痛点、围绕这些状态，让它进行透明，如订单。我们关心订单的进度，关心订单的回款，进度回款是否透明，生产状态是否清晰，哪一个点上出了问题，都通过这些小产品的系统，小SaaS化的应用可以很轻便地管理起来。不需要人去管理，不需要人去统计，图表自动出来，告诉你为什么有短板，告诉你为什么出现困难，这是我们应用互联网、拥抱数字化技术给我们管理带来的一种变化。企业上云，围绕这方面重在体验。

　　互联网很便捷，精益数字化也很便捷，大家扫描这个码就可以直接在手机上进入到试用界面。

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责任编辑：谢长杉