新浪财经讯 7月16日，由新浪财经主办的中国“科”公司峰会在北京千禧大酒店举行。来自监管层、上市公司、科创企业以及PE、VC行业的400余名嘉宾共聚一堂，就“科创时代的企业创新和政策护航”、“科技+资本or资本+科技”等主题展开热议，共同探讨中国经济的未来力量。
工业富联董事长李军旗在峰会上带来了以“创新引领，智造赋能”为题的演讲。
以下为演讲实录：
尊敬的各位领导、各位嘉宾：
大家上午好！
今天非常荣幸能够代表富士康工业互联向大家做一个简要的技术分享，分享题目是“创新引领，智造赋能”。
最近一段时间，富士康受到了社会各界的关注，尤其是媒体朋友们，今天借此机会向大家简单汇报一下富士康过去三十年在制造业不断坚持创新引领、转型升级的过程，也想跟各位汇报一下富士康未来的产业规划。
富士康是1988年在深圳从一个台资的电子效厂发展到2018年世界五百强的第24位全球最大的电子产品制造商。这三十年的发展过程，可以说是中国制造业由小到大，由弱到强的例子。大家回顾一下三十年前，每个人都希望有一台个人电脑，富士康从那时候开始做电脑机壳的组装，可以分为三十年前的PC时代，那个时候富士康的制造纯粹是传统的制造。二十年前希望有一台功能性手机——大哥大，那时候富士康开始进入精密制造，因为手机的体积很小，对零部件要求非常精密，所以开始研究精密制造，实际上我也是从那个时代加入了富士康集团。
我是1995年从华中科大去日本东京大学学智能制造，当时的智能制造用电话线上网连线做数据传输，跟现在已经进入4G、5G时代完全不一样。到2000年时，我博士毕业，做了智能制造，又做了网络制造，这个研究题目跟现实差距太大，很难能够把自己的研发成果转换到实际生产当中，就毅然决然放弃了这个研发方向，从2001年开始考虑研发方向是什么，那时候我认为日本最值得全球骄傲的是精密制造——纳米加工，所以开始从事精密制造的研发，加入了富士康在日本刚刚创立的一个精密制造研究所，这个研究所是原日本模具协会创始人、东京大学教授创立的，研究方向有两个，一个是纳米加工，一个是高速加工，这是未来制造业最急需的技术，所以开始从事精密加工。
经过几年努力，从2001年开始研究纳米加工的设备到2006年研究出来了一台1纳米分辨率的设备。后来我们在做精密加工，做手机零部件加工用到很多核心技术都跟当时的研究相关。
到了2007年，有一款手机基本上改变了人们的生活方式，现在叫智能终端，电子行业进入智能终端的时代，所以生产制造的格局也发生的改变，从精密制造开始转向智能制造，开始思考为什么要用智能制造？用机器人？实际上某些领域机器人的精度可以替代人重复的手工劳动，可以提高良率。所以我们从2007年开始用机器换人做组装，到2012年时开始在成都建一个铝块进去、智能终端出来的全自动生产线，探索工厂的形式应该是自动化、数字化、网络化，甚至到导智能化，所以花了十年时间一直在探索这条数字化、网络化、智能化的制造业发展之路。
2017年5月9号，克强总理去郑州看了当时智能手机全自动生产线，给了很高的评价，但也提出了三点要求：1．这种电子产品的智能制造一定要扎根中国大陆。2．富士康一定要继续在电子产品的制造领域做大做强，成为全球的引领者。3．富士康不但要自己做大做强，能不能想办法扶植中国广大的中小企业共同来实现制造业向高质量发展。总理确实提出了很高的要求，当时我们就在思考如何能够达到总理的要求，实现赋能中小企业？富士康一直在探索转型之路，从2016年投资夏普，实现代工向品牌的转型，同时建造了很多智能制造的工厂，下一个在思考如何把这些智能制造的技术通过什么手段赋能中小企业。最后经过一年多的思考，决定通过工业互联网，通过互联网可以把广大中小企业能够互联互通，共享一些制造经验，所以于2018年6月8号，工业富联36天闪电过会，创造了A股上市公司速度上的纪录。工业富联开启了富士康从制造转向服务、转向赋能中小企业的工业互联网之路。
经过几年探索，任何一家企业如果没有核心技术，想在全球激烈竞争当中立于不败之地是非常困难的。从我们过去十年一直探索智能制造过程中发现，其中一个非常关键，就是智能工厂的控制系统。5G将来最重要是用在产业，产业里重要的是实时性要求很高的边缘计算，实际上雾小脑就是边缘计算的一种，最大的功能就是把生产制造现场产生的工业大数据，控制器、传感器、影像数据输入到雾小脑系统里，能够实时进行数据处理，实现整个生产制造现场数字化、网络化和智能化。
平台建好了，这个平台上运营什么东西？运营什么样的APP？工业界互联网上应该有什么样的东西值得大家可以去上这个互联网，产生价值？过去一年多，我们开发出了工业互联网平台所运营的专业APP——Micro Cloud，集聚了富士康在各个领域地，如机器人、SMT等，经过几十年积累的数据，建立模型，通过算法，通过APP形式，展现出来，赋能我们内部工厂、赋能外部企业。如果雾小脑是硬件的话，那么硬件上跑的一些算法和软件就是Micro Cloud。有了硬件，有了软件，最后能实现整个工厂数字化、网络化和智能化。
我们过去几年一直在探索，最近已经在全国搭建了近十家这样的数字化工厂，今年1月10号，世界达沃斯经济论坛的专家去深圳富士康考察，最后把我们列为全球制造业的灯塔工厂，去年总共评了7家，我们是其中1家，也是第一家用工业人工智能实现智能化预测和智能控制的工厂，也就是由于这个灯塔工厂，在两周之前MIT科技评论把富士康工业富联列为全球50家最聪明的公司支架。几年前我们用机器换人曾经上了榜单，今年最主要的是工厂的数字化、网络化和智能化。
我想跟大家分享在过去两三年当中，亲身经历的一个创新例子。
2017年有一款智能手机行销全球，手机最大特点是手机外科由原来的铝合金变成了不锈钢，就这一个小小材料的变化，给加工制造行业带来了很大的挑战。2017年3月，我们接到这个课题以后很头疼，因为不锈钢的高质量、高效率的加工是几十年的技术难题，如果这个难题解决不了的话，就会影响当年的产品上市。3月份我做了一个决定，把全球前10家做切削加工工具研究的企业全部召过来，一起探讨这个课题是否能够解决。但是3月份开了一个会，一个月之后给的回复是这几家全部放弃，在半年之内要解决切削加工难题非常困难，当时切削刀具材料有问题，上去以后不能加工，刀子绷了。过了一个月以后，我们团队压力很大，如果解决不了就麻烦了。还好我们这个团队有一个小分队，专门研究切削刀具材料，基本上三班倒24小时开始找材料的配方，能不能解决刀具材料问题。另外一个小分队专门搞刀具涂层，在刀具上涂层将近2微米左右一层膜，使这个刀具寿命能提高。经过5个月努力，从3月份到7-8月份，终于找到最优化的切削参数、最优化的材料，解决这个问题。当年手机上市，送到客户手上比预定晚了一个多月，这是卡脖子的问题，这是2017年一个案例。这是材料创新，可以说是原创。
2018年5月24号，看了一份报道，说中国高铁是中国制造业一张名片，可以走遍全球。但有一个卡脖子问题没有解决，就是钢轨修膜铣刀仅仅依赖于欧洲一家小企业，国内没办法。当时想把我们的解决方案用在高铁上，高铁铁轨特性和不锈钢切削的硬度、韧度相似，这个想法认证可行，所以把不锈钢手机外科加工技术方案引到了铁轨铣刀上。这个问题我们解决了，但我们没有领先于欧洲，后来引入另外一个概念，我们有十几万公里的高铁，还有地铁都需要修，每一个地方修的质量怎么样？靠人检测不太现实，能不能用传感器做智能监测？经过几个月的努力，去年10月份终于解决了这个难题，并且成果列在了《深圳改革开放40周年成果展》，去年10月24号，习总书记去看的时候，也参观了这个展览馆，因为当时铁轨铣刀跟整个水陆两用机放在一起，属于大国重器的一种。
创新从原始创新、跨界创新到集成创新，才能够真正做到技术的突破。
5G是未来ICT一场革命，非常高兴，我们国家在这方面是领先的。但5G信息高速公路修好以后，上面要跑什么车？这其中一个8k的显示技术能够在各方面的应用就是带动5G发展的一个驱动力。所以我们最近把8k和5G联合起来，用在智能工厂的品质检测上。
我们把智能制造分为三硬，装备、工具、材料。形成工业互联网平台，通过专业的云来提供广大中小企业、供应商可以应用的一个生态和平台。打造这个平台最缺的是人才，尤其是复合型人才在全球都是紧缺的，既有专业领域的知识，又懂得大数据、人工智能这一些新的算法，这种人才太难得了。从去年下半年我们自己成立了富士康工业互联网学院，培训将近上千名复合型人，来打造这个制造业的新生态，希望同时打造出一个优秀的人才创新创业的平台，来共同引领中国的制造业向互联互通高质量发展的美好未来。
谢谢大家！
责任编辑：王涵
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