引入盾构机，让掘进效率跟上采煤需求|淮南市_新浪财经

前段时间，淮河能源控股集团在井下应用直径2.5米、3.5米的盾构机，分别创造了月进尺516米、600米的岩巷进尺纪录。这让淮河能源控股集团工程院副总经理、副院长王传兵十分欣慰，因为盾构机的成功应用，离不开他和科研团队10年来的努力。

10年前，淮河能源控股集团采煤工作面机械化、智能化快速发展，但硬岩巷道掘进平均月单进只有60米，掘进效率远跟不上采煤需求。采掘接续矛盾成为横亘在淮南煤矿人面前的一大难题。作为淮河能源控股集团科研单位的创新带头人，王传兵深感责任在肩。

唯有从根本上改变生产方式，才能找到出路。“既然现有煤炭设备不行，那我们就转换思路，把目光放在当时隧道、地铁应用较多的盾构机上。”王传兵与科研团队一起，开始了全国各地的调研之旅。北到沈阳、西到四川、南到广州，盾构机在煤矿没有应用先例，他们就去隧道、地铁实地考察，从现场一线带回关键技术。

功夫不负有心人。淮河能源控股集团与安徽理工大学、沈阳北方重工等相关科研单位，经过2年多的研究，终于研发出世界首台具有防爆性能的煤矿全断面硬岩盾构机。

“有了设备只是开始。要把这套设备技术‘移植’到煤矿井下还有很长的路要走。”王传兵说。

设备“长”“重”“多”，如何通过罐笼顺利入井本身就是个问题。入井之后，各部件电机车拉运、单轨吊下山运输、慢绞提升，一路“翻山越岭”，困难重重。在这些不利条件下，淮南煤矿人不断摸索前行，突破传统工艺束缚。2014年，第一代直径4.5米的盾构机在2条试验巷道中共掘进了2040米，创造了最高月单进560米、综合月单进397米的优异成绩，把岩巷掘进单进和生产效率提高了5倍至10倍。

“第一代盾构机的成功应用不仅积累了大量实践经验，还坚定了我们推进生产方式转变的信心和决心。”王传兵介绍，围绕此技术形成的专利群获得了安徽省专利金奖、中国专利优秀奖，得到了国家相关部门的高度评价，也为后续盾构机成功研发应用奠定了基础。

阶段性的成绩令人备受鼓舞，实际面临的困难还有很多。

煤矿巷道系统复杂，有些瓦斯抽采巷道直径2.5米就能满足需求，大直径施工反而会造成浪费。但在当时，世界最大盾构机制造商德国海瑞克公司给盾构机标定的最小直径是3.8米。在他们看来，直径如果再缩小，机器的扭矩和推进力将大打折扣，无法满足硬岩的施工需要。

为了适应井下条件，他们相继研发出直径3.5米、2.5米的小型盾构机，率先在煤矿成功试用。为了让盾构机适应煤矿巷道掘进的特殊环境，包括王传兵在内的淮南煤矿人全程参与盾构机的设计，提出了煤矿用小型盾构机设计原则及技术指标，同时创新制定了快速支护施工技术方案。

如今，直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米的盾构机在淮河能源控股集团煤矿井下应用，能够适应满足各类巷道掘进需求，硬岩月单进500米至600米不是难事。盾构机的优势不止于速度快。设备作业时，职工全程遥控操作，支护人员处于支护完好的安全区域，避免了以往综掘“脸贴脸”战术，不仅在施工中减少了用人，还降低了巷道支护、维修费用，在充分保障安全的基础上实现了效率效益的显著提升。

王传兵表示，接下来，他们将坚持依靠技术创新、设备升级，解决战术落后问题，不断推动智能化技术与煤炭产业融合发展，提升矿井智能化和本质安全水平。