恒力集团：丝接全链 一体炼化夺石化业国际定价权

　　证券时报记者 王君晖

　　始建于1994年的恒力集团，是以炼油、石化、聚酯新材料、纺织为主业，贸易、金融、热电等多元化发展的国际型企业。集团现拥有全球单体产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业之一，员工6万多人，建有国家“企业技术中心”，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。

　　2017年，恒力集团实现总营收3079亿元，位列世界500强第235位、中国企业500强第51位，获国务院颁发的“国家科技进步奖”和“全国就业先进企业”等殊荣。目前，恒力集团旗下有2家A股上市公司恒力股份、松发股份，和新三板挂牌公司同里旅游，在苏州、大连、宿迁、南通、营口等地建有生产基地。

　　恒力炼化一体化项目是国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目，也是国家有史以来核准规模最大的炼化项目。

　　从江苏吴江的化纤织造，到产业链中游的化纤生产，再到上游的石化炼化，从江南水乡到渤海之滨，恒力在董事长陈建华的带领下劈波斩浪，一路向上。日前，证券时报“上市公司高质量发展在行动”采访团走进恒力集团，了解这家公司几十年来发展强劲的动因。

　　力争上游

　　全产业链布局

　　恒力集团的全产业布局与发展之路起步于纺织织造，壮大于聚酯化纤，成型于PTA石化，完善于芳烃炼化。“恒力不断向上游发展，整体来说是全产业链发展，这也可以说是一个生态系统，更大的抗风险能力，更强的协同研发能力，更好地取得国际行业话语权。”在谈及恒力的全产业链布局时，陈建华这样表示。

　　陈建华从1994年开始从贸易转向实业。吴江化纤织造厂是他开始产业链布局的第一步。此后，他又带领恒力从吴江开始向更上游的化纤行业进军。2002年，恒力生产能力就跃居全国化纤前列，成为我国大型化纤生产基地之一。

　　此时陈建华已有了“化纤巨子”的称号。但这位“巨子”的志向远不止于此，行业环境以及他自身不甘现状敢拼敢干的特质，都让他无法忍受恒力停留在产业链中端。陈建华决定率领恒力集团再次实施转型升级战略，进军上游石化行业。

　　聚酯纤维的上游产品是PTA，即精对苯二甲酸。PTA是石油炼化的终端产品及重要大宗有机原料之一，广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。恒力化纤所用的巨量PTA大部分由上游国外厂家提供。“要掌握PTA的国际话语权和定价权，就只有自己生产这一条路可以走。”陈建华这样解释当时选择进军PTA的动因。

　　2010年，恒力进军石化行业，投资建设恒力石化（大连长兴岛）产业园；目前，恒力石化已经投产3条PTA生产线，年产能已达660万吨，已成为全球单体产能最大的PTA生产基地。在建两条PTA生产线，合计年产能500万吨，建成后，将助推公司PTA总产能达到1160万吨，并成为全球最大、市场竞争力最强的PTA生产基地之一。

　　在PTA项目稳步推进的同时，陈建华已经将目光投向了更加上游的炼化环节，带领恒力继续向产业链上游迈进，又启动了每年2000万吨炼化一体化项目。

　　“我们用了10年的时间，逐步打造形成了全球最大的功能性纤维生产基地，公司也发展成为国内聚酯化纤制造领域规模化、高端化、差异化发展的领军企业，到2020年，公司聚酯总产能将突破400万吨。”陈建华表示。

　　从进度来看，恒力炼化建设的以450万吨芳烃装置为核心的恒力2000万吨/年炼化一体化项目进入了投产倒计时，2019年年底，恒力下属公司恒力化工又投资210亿元建设150万吨乙烯项目也将投料试生产。这两大项目建成后，公司将形成2000万吨炼油、450万吨芳烃、150万吨乙烯和180万吨乙二醇的产能结构，加上1160万吨PTA产能布局，公司全产业链战略构想基本成型。

　　敢为人先

　　炼化一体化显协同优势

　　从PTA到炼化一体化，长兴岛上的恒力石化（大连长兴岛）产业园是恒力集团实施转型升级和“全产业链”发展的样本。该产业园位于国家七大石化产业基地之一的长兴岛（西中岛）石化基地长兴岛片区，分三期建设，总投资达1200亿元；一期660万吨PTA项目已经建成，二期2000万吨炼化一体化项目计划今年投产，三期150万吨乙烯、500万吨PTA项目明年投产。

　　“我现在基本每天干到凌晨两三点，就是要抓紧推进这个项目，确保今年能够投产。”陈建华表示，项目建成后，炼化可以在厂区内直接向恒力石化供应对二甲苯，大量减少对外采购对二甲苯的中间环节，使恒力石化原料的采购成本和运输成本大幅降低，原材料的供应也将更有保障。

　　恒力炼化一体化项目是国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目，也是国家有史以来核准规模最大的炼化项目。陈建华认为，恒力之所以能获得这一宝贵的发展机会，主要是因为恒力2000万吨/年炼化一体化项目具有明显的装置规模与技术优势、产能一体化优势，配套设施规模大与齐备程度高，是七大产业基地中建设推进速度最快的项目。

　　除政策支持的优势外，恒力在工艺技术、产业协同、配套设施方面都有较大的优势。恒力的工艺装置国际最先进且有成熟应用技术（Axens、CLG），先进的沸腾床渣油加氢装置，公司原油的采购成本低于国内企业其他炼厂平均成本5个百分点，同时提高了渣油的转化率30-40个百分点。

　　陈建华介绍，一体化优势是炼化一体化项目的特色和主要优势，建成后，芳烃联合装置可实现物耗1.71吨石脑油，能耗340千克标油水平，好于同行的2.15-2.17吨石脑油、能耗360-410千克标油水平。煤制氢成本是一般炼油厂天然气制氢的55%，同时联产的醋酸成本按甲醇2800元/吨计算，完全成本仅为2100元/吨左右，按PTA年需求25万吨计算，醋酸市场价格4500元/吨计算，年节省成本6亿元左右。

　　此外，炼化一体化项目建成后能更好地发挥产业协同优势，加上丰富、齐备的公用工程配套降低成本，最大化节省成本。初步测算，PX-PTA和醋酸-PTA的管廊输送与全部进口相比每年可节省物流仓储及税费、损耗约11亿元；配套自备电厂，发电功率为400MW，相对于某炼厂的110MW，年节约7.3亿元；自备码头年吞吐量4000万吨，拥有2*30万吨原油码头，相对于其他炼厂，年节约物流成本6亿元左右。

　　在设备方面，恒力各生产线装置的总体要求是效率、节能、环保三位一体，设备采购要求核心和关键设备国际前三，不通过中间商，直接从生产商采购。

　　“国家把石油炼化一体化项目的重任交给恒力，恒力就要把它打造成振兴东北的标杆项目，打造成全球石化炼化的示范园。”陈建华表示，恒力要以做百年企业的精神推进项目落地，采用国际先进技术和工艺，引进国内一流的建设施工单位，按照高起点、高标准、严要求的原则建设生态型炼化一体化示范园。

　　超前布局

　　做十年及更久之后的事

　　20多年前，年轻的陈建华将眼光投向了实业，从他所熟悉的丝织业起步，收购吴江化纤织造厂。收购后的第一个月，陈建华就淘汰了厂里所有的梭织机，引进了1200锭网络车，调整产品结构，实行以销定产，按照市场经济的经营模式进行运作。纵观恒力20多年的发展历程，这种着眼长远的远见和魄力既是陈建华本人的特质，也是他为恒力发展打下的烙印。

　　“恒力做项目要具有超前性，现在就要做5年、10年甚至更久之后的事，争世界一流”，这是陈建华经常会讲的一句话，在带领记者参观产业园的过程中，他多次重复了这句话。在他看来，“现在已经不单纯是‘大鱼吃小鱼’的时代，而是‘快鱼吃慢鱼’的时代。别人没有做或者不敢做的事情，我们去做了，或者我们先一步做了，这就是超前性，也是一种创新和成功。”

　　“用创新的思维看未来的市场，用未来的眼光做现在的事。”陈建华说。

　　一流的技术和先进的设备是陈建华极为看重的。近年来，他提出了“机器换人工、自动换机械、成套换单台、智能换数字”等智能化建设举措。走进恒力石化的中控大厅，在监控画面中只能看到设备的运转，却看不到一个工作人员。销售订单从接单到发货，原本最快需要4个小时的审核流程，在“纺团网”系统里，最多只需要10分钟。恒力化纤FDY纺丝车间，有着国内首套全流程数字化智能纺丝装备，借助互联网、物联网等技术，系统实现了对设备运转、质量数据的实时监控和远程监测，在工人的辅助巡视下，机器人和自动流水线通过软件连接进行对话，就能完成生产。

　　高标准和超前性是陈建华的追求，不仅要做到国内领先，还要对标国际，做到国际一流。在恒力集团年产2000万吨炼化一体化项目的最初方案中共有36根烟囱，后来按照现阶段全球炼化最高水平优化到15根，但是陈建华仍然不满意。“参观了日本的工厂，他们是15根，我们还要做得更超前。”经过反复优化设计，项目最终仅安装了7根烟囱，且烟气可实现优于国家标准排放。

　　恒力的企业宣传册上有一句标语——“建世界一流企业，创国际知名品牌”，这也是陈建华为自己和员工所确立的奋斗目标。“恒力做任何事情都要在行业中数一数二，都要成为行业的标杆，这就需要在任何方面都有超前的发展意识。”陈建华说。

　　带着这种超前感和危机感，在进军炼化行业后，陈建华为恒力找到了更高的使命：立足实业，把恒力现有的产业，在全球范围内做到数一数二，让恒力在国际市场上更有话语权和定价权。陈建华认为，炼油能力、乙烯产量、对二甲苯产量等是衡量一个国家化工水平的几个重要指标，恒力集团打通全产业链的过程，也是打破乙烯、PTA、对二甲苯等重要大宗有机原料由国外垄断的过程，实现对重要化工品原料的高效国产替代国内进口，支撑我国相关纺织、服装到聚酯、化纤等一整条产业链的安全、健康、可持续发展，把我国相关产业链的命运掌握在我们自己的手中。

　　绿色工厂

　　环保与经济效益两平衡

　　走进恒力位于长兴岛的石化产业园，蓝天白云下，碧海青山旁，目之所见都是林立着的各种高塔等装备，一排排存储罐整齐地排列着，蔚为壮观。虽已入冬，在工厂区的主干道上的绿植依然青翠，空气中没有一点异味，很难相信此地竟是一个炼化工厂。

　　这也正是陈建华所追求的“绿色工厂”所达到的效果。陈建华表示，一直以来，传统产业常被冠以“夕阳产业”、污染产业，尤其是化工产业往往被与“污染”划上等号，为行业正名，为产业立命，赋石化以绿色内涵，也是恒力创新发展的责任。恒力着眼全球，放眼未来，要成为“绿色恒力、生态恒力、和谐恒力”，要建设最安全、最环保、内在优、外在美的世界一流高效运营和绿色生态的石化企业。

　　恒力是这样说的，也是这样做的。在废水处理方面，恒力炼化一体化项目配套污水处理场首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业，获得了“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协会“改变行业的技术革新奖”等国际大奖。采用全球最高标准的法国得利满公司的环保污水处理技术和中水回用技术，每年可节能降耗3000万元。

　　恒力石化PTA工厂，是绿化率超过20%的花园式工厂，首批国家级“绿色工厂”，也是东北地区唯一一家获此殊荣的石化企业。

　　自备发电厂的脱硫、脱硝、除尘环保要求远高于环评标准。绿色煤棚可储煤20万吨，运输作业全封闭。恒力之所以投入巨资建设安全全封闭煤棚，并实施最严格的安全环保管控，目的是防止煤炭露天存放产生粉尘，防止对环境造成影响。

　　在陈建华看来，对环境保护的高投入，不仅带来节约能耗的经济效益，还有无价的社会效应。“习近平总书记说，‘绿水青山就是金山银山’，恒力在长兴岛做石化炼化项目，环保是重中之重。”这是陈建华建设“绿色工厂”的承诺。

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