三联虹普获7家机构调研：rPET-SSP生产线建成后其将成为全球最大的再生聚酯工厂（附调研问答）

原标题：三联虹普获7家机构调研：rPET-SSP生产线建成后其将成为全球最大的再生聚酯工厂（附调研问答） 来源：同花顺综合

三联虹普7月29日发布投资者关系活动记录表，公司于2021年7月29日接受7家机构单位调研，机构类型为保险公司、基金公司、证券公司。

投资者关系活动主要内容介绍：

问:公司SSP技术在聚合领域的应用及优势?

答:公司控股子公司Polymetrix的固相增粘(SSP)技术是提升聚合物材料性能的核心技术,用于在熔体聚合不容易达到的高分子量/粘度工艺要求的高性能材料领域,例如用在聚酯、PBT、PA、PC、PLA等材料的热升级过程中,最终产品广泛使用在食品包装、工程塑料、工业纤维和功能性服装等消费市场。Polymetrix是固相增粘(SSP)专业技术服务商,所提供的食品级SSP工艺解决方案,其主要优势表现在精确与稳定的粘度,低残留量的乙醛等优化工艺特性,使用该技术制造高纯度的瓶级PET粒子转化成世界范围内各主要食品饮料品牌商所使用的PET瓶,其粒子的纯度符合所有发达国家与地区食品包装规定,例如美国FDA与欧盟Efsa的标准。近年来,公司将SSP技术融入到PA6与PA66连续聚合工艺中,在生产过程中针对尼龙材料特性进行均化、调制、除杂,进而增加尼龙切片在透光性、粘性、以及安全性等方面的附加值,生产出不同级别适用粘度的高性能纤维产品,填补了一系列国内高端尼龙产品的市场空白。值得关注的有,2019年公司为台华新材提供的尼龙66项目,首次采用了全新的尼龙66切片干燥、调质技术,其湿度控制精度及能耗指标均处于世界领先水平,帮助客户显著提升了制品性能和制品的应用范围。此外,公司将SSP技术融入到聚碳酸酯(PC)工艺中,2020年为平煤神马集团提供的PC絮片干燥工艺解决方案,攻克了PC制品的通透性等产品性能难题,其生产工艺已达到世界先进水平。

问:公司SSP技术在再生塑料领域的应用及优势?

答:在再生塑料领域,欧洲过去20年已经形成了成熟的物理法技术路线,但也受限于纯机械的物理法生产过程,该类技术无法调节聚合物的粘度/性能。因此,传统物理法技术为减少再生过程中的降解和性能损耗,只能通过提高废塑料原料的品质要求,同时尽可能缩短加工流程,以生产高值化再生塑料产品。这样一来,加大了废塑料回收、分拣难度,限制了单线生产能力。欧洲平均再生塑料的单线产能仅为4000吨/年。近年来,Polymetrix将SSP工艺融入再生塑料行业,利用SSP针对聚合物粘度调节以及除杂除毒能力,帮助再生料在加工过程中可以更稳定地结晶和固化,补偿中间环节的性能损耗,尤其在食品接触材料领域,生产出与原生塑料性能相当的食品级同级再生塑料,实现再生产品附加值的最大化。Polymetrix的全新工艺解决方案相较于传统的物理法,有效降低了对废塑料原料的品质要求,并能生产出市场同类产品中具有更少的杂质残余和更精准稳定的粘度的再生塑料产品,真正实现了塑料的同等级回用的闭环循环,具有明显竞争优势。值得一提的是,2018年Polymetrix与法国Veolia集团合作建设了业界首条年产万吨级的食品级再生rPET全流程生产线,这是Polymetrix首次获得覆盖PET回收工厂全工艺范围的“一站式”技术服务项目,包括脏瓶子/薄片的清洗和分类过程、从PET薄片到颗粒的挤压以及达到食品级质量的净化/SSP工艺流程,该项目最终品牌拥有及产品使用方是法国达能集团。此外,公司于2019年与Envases集团墨西哥公司合作建设全球首条年产5万吨级的rPET-SSP生产线,建成后其将成为全球最大的再生聚酯工厂,最终产品直销北美市场,客户包括可口可乐等世界级食品饮料企业。

问:如何看待欧洲的塑料政策?

答:按照循环经济3R基本原则,减量化原则(reduce)>再使用原则(reuse)>再循环原则(recycle),欧洲政府制定明确的资源有效利用促进方针,对不可避免的一次性包装废弃物,规定必须再利用或再循环(利用顺序优先规则对包装废弃物处理的排序是:减量化,循环利用,材料再生利用(不能再利用的需采用降解材料),焚烧及能源再利用,填埋及堆肥化。)其中,加强源头减塑(reduce)应是未来塑料政策主要的方向。减少废弃物的产生,优先考虑源头减塑和重复使用(同级再生、闭环循环),而循环利用(recycle)应只是一个“备选计划”。生物可降解塑料的适用范围有限,因为其处理需要场地与设备支持。在欧洲,可堆肥塑料(生物可降解塑料)有完善的法例约束。可堆肥塑料虽然被认为是良好的一次性塑料替代品,但它有局限性。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即弃”的逻辑,而非可反复使用的材料。因此,各国依然将反复使用模式作为主要的塑料政策进行倡导。2019年6日,欧洲议会和理事会发布了关于减少某些对环境影响的塑料制品的指令。以PET为主要成分的一次性饮料容器中再生塑料的使用比例到2025年不少于25%,到2030年不少于30%。在该政策推动下,全球各大企业纷纷做出再生塑料占比承诺,可口可乐计划到2030年包装原料中再生材料平均使用比例达50%,联合利华承诺将原生塑料使用量减半,到2025年塑料包装中使用至少25%的再生塑料,企业自愿承诺高于强制性标准。全球再生rPET需求量将大大增加。目前,中国已成为全球最重要的PET瓶的生产国和消费国。公司也持续高度关注再生rPET技术在国内的商用机会。

问:公司Lyocell生物质材料的高附加值应用?

答:Lyocell(莱赛尔)纤维是一种新型的再生纤维素纤维,是纯生物质可降解材料,其最大的特点是是使用NMMO溶剂直接溶解纤维素,把天然高分子转为生物质高分子材料,全过程溶剂99.5%可回收,整个生产过程环保、低碳,被称作“21世纪的绿色纤维”。Lyocell(莱赛尔)纤维具有再生纤维素纤维手感柔软、悬垂性好、吸湿性优、穿着舒适等特性,而且其力学性能和化学稳定性可与合成纤维相媲美,弥补了传统再生纤维素纤维强度低、湿模量低和耐碱性差的不足,在纺织品的服用、家用、产业用三大终端领域具有极其广泛的应用前景。《纺织行业“十四五”发展纲要》中指出“生物可降解材料和绿色纤维(包括生物基、循环再利用和原液着色化学纤维)产量年均增长10%以上,循环再利用纤维年加工量占纤维加工总量的比重达15%”,可以看出莱赛尔纤维将是“十四五”期间重点发展产品,市场前景广阔。例如在民用领域,可用于高端成衣、家纺、母婴等多个对纤维品质、安全高度重视的行业。在汽车制造领域,它可作为内饰、座椅等所需的面料使用等。值得关注的是,公司通过多年研发投入成功打破Lyocell纤维技术国外长期垄断格局,形成了具备国际竞争力的国产化工程技术系统解决方案,于2019年与南京法伯耳签署的国内首条单线产能4万吨/年Lyocell生物基再生纤维项目,是公司在溶剂法纤维素纤维(Lyocell)领域实现自有核心技术的首个成功签约的规模化示范产线建设项目,标志着公司开辟了绿色纤维前沿技术领域的全新成长空间; (此次投资者关系活动中,公司不存在泄露未公开重大信息的情况。)

北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司主营业务为为锦纶企业提供包括核心技术方案设计、工程设计、主工艺非标设备设计及制造、技术实施、系统集成、运营技术支持和后续服务等在内的整体工程技术解决方案。解决方案全面覆盖聚酰胺聚合、聚酰胺纺丝、瓶级聚酯切片、聚酯工业丝及再生聚酯等多个细分领域。公司自1999 年成立伊始，技术服务水平始终保持行业领先优势，已经在化纤行业内建立了20余年的品牌声誉，获得了行业内企业的广泛认可与信任。公司连续多年在聚酰胺聚合、纺丝工程量全国领先。

调研参与机构详情如下：

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