“黑灯工厂”让实物劳动生产率提至全国第二|宝山_新浪财经

转自：辽宁日报

李泰燃　　本报记者　　刘家伟

新闻背景

近日，第八届冶金矿山“十佳厂矿”评选结果揭晓，鞍钢集团6家企业获评“十佳厂矿”，鞍钢矿业关宝山公司名列其中。

鞍钢矿业关宝山公司聚焦数字化转型和智能化变革，全力建设选矿“黑灯工厂”，加快培育新质生产力。“黑灯工厂”是指由智能机器人或自动化设备按照系统指令自行完成生产的工厂。

冶金矿山“十佳厂矿”评选活动由中国冶金矿山企业协会发起，每3年开展一次，旨在树立榜样、交流经验、相互借鉴，发挥先进企业在行业改革发展中的积极影响和模范带头作用，共同促进冶金矿山可持续发展。

选矿是钢铁工业中的一道重要工序，如何提高选矿效率，从有限的原矿中筛选出更多精矿，对于钢铁产业高质量发展有着特殊重要的意义。

作为鞍钢集团重要的优质铁精矿基地之一，鞍钢矿业关宝山公司聚焦数字化转型和智能化变革，以智能化手段再造生产流程，借助选矿智能系统，促使磨矿、磁选、浮选等选矿流程工序协同、智慧生产，全力建设选矿“黑灯工厂”，加快培育新质生产力。2023年，关宝山公司选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率排名全国第二，人均年产1.12万吨精矿。

选矿“黑灯工厂”给企业带来哪些变化？3月11日，记者实地探访了关宝山公司。

走进关宝山公司磨磁区域，在无灯的作业环境中，沿着安全通道走上楼梯，台阶上的灯带伴随着脚步声被依次“唤醒”。登上宽阔的作业平台，只见这里与传统车间人员忙碌的景象不同，偌大的生产现场空无一人，只有两台大型球磨机在快速运转，智能巡检机器人和清扫机器人闪烁着灯光，在各处有序作业。

“由人员密集向‘少人化’‘无人化’跨越，正是公司智能化数字化改造产生的喜人成效。”关宝山公司生产管控中心主任刘太合打开话匣子，介绍起生产现场这些智能化数字化的“黑科技”，“我们运用大数据、云计算、自动控制、在线监测、AI等先进技术，优化生产管控流程，大幅提高了指标精益度和生产效率。如今，职工坐在2公里外的ROC远程控制中心大厅内，就可以全流程控制这里的生产。”

随后，记者乘车来到ROC远程控制中心，只见大厅内的大屏幕墙上，从精矿产量、球磨机处理量、U型仓到实时料位统计，从生产指标、配矿指数、各种品位指标到班次得分分布，各类信息一目了然。

“过去，要采集生产数据，职工每小时得爬一回几十米高的铁楼梯，逐个点位测量球磨机的浓度、温度、pH值，观察精矿和泡沫状态等，以判断选别效果。”生产ROC调度长张国良指着面前电脑屏幕上的泡沫历史曲线说，“现在，有了泡沫分析仪，通过视频就能远程了解各个流程矿浆泡沫的实时状态，并利用大数据进行科学计算分析，自动调节控制加药量和锥阀开度、充气量等指标。可以说，借助工业控制系统和PLC升级等自动控制手段，实现了在线设备实时监测和智能调节，大幅提高了劳动生产率。”

行走在关宝山公司建设的选矿“黑灯工厂”内，数字赋能产生的生产“智变”随处可见。

过去，职工听球磨机的声音判断磨矿状态是否正常；现在，大数据技术把声音转化成数据，可以精准判断磨机负荷。过去，职工看矿样判断品位；现在，品位分析仪通过光谱能快速测量出矿石品位。过去，破碎工序每班次需要20余名职工；现在，通过智能布料系统、块度检测系统、胶带防护系统，50余台（套）设备全部实现远程一键操控……

“我们将坚持智慧化发展思路，持续深化对标提升行动，进一步加快数字化、网络化、智能化进程，全力打造智慧生产、智慧运维、智慧运营、智慧决策新模式，进一步提升企业的效率效益。”关宝山公司党委书记兼董事长王锦说。