左手产业，右手投资，这个企业助力佛山制造迈向高端|盈峰环境_新浪财经

转自：佛山发布

2月23日，广汽集团对外宣布，目前广汽埃安在按计划推进IPO相关准备工作。作为从广汽集团独立出来的电动智能汽车品牌，广汽埃安自成立以来就备受各界关注，但鲜为人知的是，广汽埃安背后的投资方之一正是佛山企业盈峰集团。

近年来，盈峰集团坚持“产业+投资”的商业模式，重点关注新能源、先进制造、芯片半导体、新消费等领域的投资，先后投资云鲸、广汽埃安、粤芯半导体、哪吒汽车等明星项目。投资版图在全国不断扩张的同时，盈峰集团也始终扎根佛山，聚焦制造业，旗下的盈峰环境科技集团股份有限公司（以下简称“盈峰环境”）、广东盈峰材料技术股份有限公司（以下简称“盈峰材料”），通过持续的科技创新、产品创新，连续两年荣获广东省科学技术奖。

日前，佛山市新闻传媒中心“闯新路开新局——高质量发展在一线”主题宣传报道团队走进盈峰环境、盈峰材料，了解其如何通过科技创新、产品创新，深耕环境产业和材料产业，推动佛山实现高质量发展。

聚焦三大方向新年订单“开门红”

走进盈峰环境科学仪器产品公司生产车间，上百台气体分析仪、水质分析仪整齐排列，正在开展为期7天168小时不间断的老化测试。工作人员经过仪器外观、内部结构、基本功能检验合格后，开始进行性能指标检测，向每台仪器通入不同浓度的标准样品，检测设备的准确性和稳定性。

正月初八开工以来，科学仪器产品公司气体分析仪调试组组长陈朝光每天都在检测室忙着对上百台气体分析仪进行检测，“我们会在不同设备里通入一氧化碳、二氧化硫等对应指标的标准气体，每台机器都要不间断检测一周，人均每日检测超20台设备，确保设备对气体浓度识别的准确值控制在±5%以内”。

盈峰环境生产车间，工作人员穿梭在上百台气体分析仪、水体分析仪中，检测设备灵敏度。王伟楠/摄

这就是本月公示的广东省科学技术奖二等奖——盈峰环境“环境质量多要素智能精准监测与预警溯源关键技术研发及应用”项目中的气环境多要素监测装备。

“该项目围绕环境多要素智能精准监测及预警溯源关键技术研究，创新性地研发了微流控技术、大气环境多参数智能精准检测技术和环境质量预警预报溯源体系，能及时捕捉环境质量变化、预防环境污染发生，精准锁定污染来源，对实现现代生态环境智慧监测体系具有重要理论与技术支撑。”盈峰环境高级品牌主任陈阳介绍，近三年来，该项目已累计实现营收近10亿元，在国家、省、市环境监测领域有着非常广泛的应用。

除环境监测服务外，作为国内新能源环卫行业开拓者，盈峰环境始终重点聚焦环卫装备行业，为城市综合环境服务提供解决方案。

盈峰环境聚焦机械化、智慧化、新能源三大方向的环卫装备制造，构建了完整的环卫装备生产体系。新年以来，盈峰环境实现订单“开门红”，在多个省份拿下了多个新能源环卫装备采购订单。公开数据显示，截至1月底，盈峰环境已累计获得超4亿元环卫装备订单，其中连续中标的贵州省贵阳市贵安生活垃圾转运分类分拣项目，累计金额超1.5亿元，刷新了企业转运站设备采购纪录。

作为国内新能源环卫品牌，盈峰环境始终重点聚焦环卫装备行业，图为展厅中展示盈峰环境扫路车。王伟楠/摄

盈峰环境还结合环卫装备生产制造优势，积极融合5G、AI、云计算等技术，打造为城市环卫作业提供全生命周期的运营管理服务解决方案，得到市场的广泛认可。

今年初，盈峰环境旗下全资子公司长沙中联重科环境产业有限公司成功中标深圳市龙岗区龙城街道城市管家服务项目，合同总金额预计为9.45亿元，将为龙城街道提供环卫、绿化管养、垃圾分类、路灯管养等综合服务。

提升产品附加值探索数字化转型

在盈峰材料的生产车间，自动化设备和机械手配合有序，不断重复投料、压铸成型、分拣等步骤。随着各项工序的完成，一件件适用于汽车的精密齿轮顺利完成生产，随即被送到检测车间开展品控测试。

作为盈峰集团旗下子公司，盈峰材料长期扎根粉末冶金行业，为汽车、家电、3C产品、办公设备、园林工具、轨道交通等行业提供金属高强度机构件、各类高精密轴承、精密微型齿轮等产品。

在盈峰材料的生产车间，自动化设备和机械手互相配合地有序运作，一件件适用于汽车的精密齿轮顺利生产出来。王伟楠/摄

“创新一直是盈峰材料的核心文化，我们通过技术创新不断提升产品附加值。”盈峰材料顺德公司总经理段艳文以企业研发的微型传动开关为例，介绍产品的研发过程。

2020年，盈峰材料开始攻关微型传动系统。“该部件要通过齿轮来驱动升降过程，升降过程中的噪音问题是最难解决的。为此，我们多次完善设计方案，针对不同的方案开展噪音实验，不断调整设计参数，最终把噪音降到了最小。”段艳文介绍，目前盈峰材料研发的微型传动开关已应用在部分电子产品中，其性价比和性能在行业中处于领先地位。未来，企业也将重点开发这一市场。

同时，盈峰材料积极通过数字化智能化转型进一步提高生产能力。随着产能增加，盈峰材料面临着庞大的生产数据难以在各个环节流动、人力成本上升等问题。2021年，盈峰材料投入上百万元引入MES系统，将车间设备和生产流程以工业互联网的方式进行统一管理，实现从原料到加工等所有生产环节信息互联互通。

“经过两年探索，盈峰材料已实现生产端全流程数字化控制，人力成本较以往降低了10%。”段艳文表示，盈峰材料还将继续投入1500万元开展数字化转型，不断加强数字化自动化等相关人才储备工作，通过数字化工具打通研产供销全价值链。