莱钢股份 全力打造生态企业

　　本报记者 吴昀国 胡智勇

　　近年来，莱钢股份(资讯 行情 论坛)不断进行科技创新，开发应用新工艺新技术，优化工艺流程，提高运行效率，降低总体消耗，进行了多项技术升级和改造，依靠科技创新全面打造生态企业。

　　据莱钢股份董事长李名岷介绍，莱钢早在2001年就开始进行研究，并提出创建生态化钢厂的目标。“十五”期间，莱钢先后投资135亿元革新生产工艺、提升技术装备，为发展生态企业提供了有力的技术支持。

　　为打破水资源这一制约炼钢产业的瓶颈，莱钢先后投资1.7亿元对用水工艺进行全程改造。其中焦化厂、锻压厂等主要生产单位实行用水封闭循环，一年就减少新水用量近600万吨；吨钢耗水由1999年的17.72吨下降到2004年的3.75吨，水循环利用率提高到96.77%，一举打破了世界冶金业公认的吨钢耗水4吨的理论极限值。莱钢股份依靠科技创新成功突破了水资源的制约瓶颈。

　　在钢铁生产流程中，高炉炼铁是能耗最高、耗水最多的环节，莱钢股份应用自主创新的高炉全干法除尘技术，节约了35%的投资、70%的电能，新增发电量30%；吨铁耗水由500公斤下降到2公斤，彻底根绝了大量有毒污水、污泥的产生，发挥出传统工艺无法比拟的节能、生态效益。

　　去年9月，随着投资20亿元的大型H型钢生产线投产，莱钢已成为全国规模最大、品种最全的H型钢生产基地。H型钢以可回收、再利用以及能与机械制造、建筑行业实现产业耦合，被视为

钢铁产业的“绿色制造”。大型H型钢生产线的投产为莱钢建设生态钢铁企业奠定了坚实的基础。

　　围绕建设生态企业，提高核心

竞争力把莱钢做强做大，莱钢进一步加强与科研院所的合作。仅山东冶金设计院就已立项40多个项目，预计投资50个亿，为把莱钢建成生态化现代企业提供技术支持。目前，莱钢已拥有以节能、降耗、环保为目标的“十大亮点技术”，成为国内钢铁行业掌握绿色技术最多的研发、应用基地。