包铝构建循环经济新版图

　　从源头治理污染,从点滴节约资源,包铝坚定不移地树立起落实科学发展观和建设生态工业的新理念,率先迈上了发展循环经济的快车

　　2003年4月，经国家环保总局论

　　证批准了以包铝集团为基础构建包头国家生态工业〔铝业〕示范园区。2005年，包铝 被评为“全国文明单位”。2005年11月，包铝成为有色行业国家首批循环经济试点单位之一。这表明，在“十五”期间，包铝在循环经济建设方面演绎成了行业的典范。

　　包铝打造生态工业园的梦想蓄谋已久。2002年，包铝引入清洁

能源天然气替代重油、煤气等污染严重的能源，使包铝成为包头市第一家使用天然气清洁能源的工业企业。随后，包铝顺利通过了IS014001环境管理体系认证。

　　几年来，在中铝公司的正确领导和大力支持下，他们以环境保护和节约消耗为目标，完成了40多项近30亿元投资的技术改造项目，直接用于环境保护和节能的项目投入就超过4亿元。2005年，包铝关闭了7万吨自焙电解铝产能，全部淘汰了落后的自焙电解槽生产工艺，取而代之的是具有国际先进技术水平的大型预焙电解槽技术，并以此为基点向上延伸铝电联营、向下延伸铝的加工产品及废铝的再生利用。

　　正如董事长芦林曾在2003年中国国际铝业研讨会主题发言中所讲，要寻求一条“经济环保型铝加工链”道路，从而带动企业的全面发展。

　　节能技术改造工程奠定了绿色包铝的基础

　　中国的铝工业起步于二十世纪五十年代，铝冶炼技术采用前苏联小型自焙槽技术，污染重、能耗高。铝冶炼企业也给外界留下了烟尘弥漫、灰粉四溢的印象。如今，在包铝，人们看到的却是另一番景象：花草遍地，绿树成荫，不见烟雾。包铝集团的董事长芦林说，这是包铝坚持科学发展观，加大循环经济发展步伐，实施绿色节能技术改造的结果。

　　为彻底根治污染，包铝下大力气从源头入手治污减污，2001年、2004年先后对原有的一期60千安和三期70千安自焙槽系列进行了环境治理节能技术改造，采用了国际先进的200千安、240千安大型预焙技术。通过提高设备装备的技术水平来降低消耗、治理环境，进而实现产品结构的调整和产业链的延伸。2005年包铝已在全国率先全部关闭了污染严重、能耗高的自焙槽生产系统。

　　包铝的产能由改造前的11.5万吨增加到现在的30万吨，但氟化物、沥青烟、粉尘的排放总量却比原来减少了3500吨，环保指标比原来降低了74%，污染面积比原来缩小了50平方公里。能源消耗也大幅降低，与改造前相比，吨铝直流电单耗减少800度左右，阳极碳块消耗减少100多公斤，氟化盐消耗减少了50%。特别是电耗一项，由于采用先进生产工艺，包铝的电流效率提高了5个百分点，吨铝节电750度，按30万吨生产规模计算，年节电1.8亿度；2004年包铝集团在国内同行业及包头市率先将清洁能源天然气引入工业生产，替代重油、煤气等污染较重的能源，每年不仅可节煤15000吨，并消除废渣1800立方，同时也使污染源由原来的面源过滤到点源；对工业废水进行循环利用，实现了工业废水零排放；在新建项目中推行环境保护与生产建设同步规划、同步建设，电解铝和炭素工程项目均配有国际上先进的净化除尘系统，同时厂区的美化和绿化也实现了与主体工程同步设计和建设，厂区绿化覆盖率达到了30%以上。

　　重构循环通道 实现可持续发展

　　为节能降耗，包铝集团依据循环经济理论，重构电解铝物质循环通道，延长铝的产业链，充分利用液态铝液，实现资源就地转换，避免重熔产生新的能耗和金属二次烧损。

　　一是调整产品结构，在原普铝的基础上研制开发多种新型合金产品，使合金产品在全部产品中的比例由8.7%上升到79%以上，成为国内最大的铝合金生产基地。2001年4月包铝一期电解铝技术改造工程项目正式启动，继2002年7月一期电解铝技术改造工程前4.8万吨电解槽陆续投产后，2003年4月就成功研制出了利用普铝电解槽直接生产三个九的高级铝，填补了国内的一项技术空白。截止2005年底，包铝合金铝总产量已突破20万吨，居全国同业首位。

　　二是2005年5月投产的年产100万只汽车铝合金轮毂的包头一阳轮毂项目是包铝与香港力劲科技公司合资兴建的铝的延伸项目，一阳轮毂公司的负责人算过这样一笔账，在铝冶炼企业直接从电解槽中抽取原铝液，进行铝合金配比后直接用于轮毂压铸，省去了中间铸锭和二次重熔两道工序，因节省能源和减少烧损每吨产成品可降低成本800多元，一个年产100万只轮毂规模的企业因此可实现增利700多万元。

　　这两个项目直接利用液态普铝作为生产原料，仅此每年就可减少铝的重熔电耗约2000多万kwh，减少金属烧损600吨,金属烧损减少比率约为3%。

　　最值得一提的是，在电解铝生产终端，废料废渣的处理要耗费企业大量资金。包铝每年大约产生铝渣、铝灰等工业废料6000多吨，过去这部分工业废料被当作废品进行处理。2003年，包铝在铝行业中较早地对废铝进行再生利用，用铝渣铝灰与硅、镁、锰、稀土等进行合理掺配，精炼成铝合金。目前企业对其进行再生利用，每年可创造价值4000多万元。

　　经过不懈的努力，继2003年建成的全国最大的电工圆铝杆和汽车轮毂用铝合金两大生产线之后，如今包铝又建设、引进了预焙阳极炭块、铝合金棒材、大板锭、稀土高强耐热电工圆铝杆等多条精品线，高纯铝、铝化成箔等项目也在进行中，包铝的合金产品在建筑工程、交通运输、电子通讯、航空航天等领域被广泛应用，包铝已发展成为国内铝合金生产规模最大、品种最全的企业，一条日渐完整的循环经济产业通道正在形成。

　　走铝电联营之路 构建循环经济圈

　　2003年4月28日国家环保总局正式下文，批准建设包头国家生态工业(铝业)示范园区，这不仅标志着园区建设的正式启动，同时也标志包铝循环经济建设驶入快车道，包铝的循环经济产业已现雏形。

　　包头国家生态工业(铝业)示范园区规划以循环经济理念和生态工业理论为指导，以“铝电联营”为核心，铝业为龙头，电厂为基础，通过模拟自然界中的生态链(网)延伸铝产业链，重点发展电解铝、铝的深加工、铝合金铸造和建材等相关产业。在发电系统中，延伸出粉煤灰制建材、居民供热、电厂蒸汽用于加气混凝土的高压蒸汽养护等产业；在铝系统中，主要有碳素、电解铝、铝的深加工、铝合金铸造、精铝等上、下游的产业，形成铝的产业链。两大系统之间通过电力和废水(中水回用)的横向耦合关系，使园区形成了以铝电联营为中心的网状结构，电厂拥有了稳定用户，输电成本和电力损耗将大大降低；这样包铝集团也解决了生产用电价格过高的问题，为铝业的持续发展奠定基础，从而实现“双赢”。按照初创思路，园区的生活污水和部分工业废水经过集中污水处理后回用于电厂，作为冷却水使用，不仅可以大量节水，而且能降低区域的水环境污染。

　　园区核心企业——包头铝业(集团)有限责任公司现已形成年产30万吨电解铝、20万吨碳素制品的生产规模。近几年来包铝根据市场的需求不断，扩大产品结构调整力度，初步形成铝的深加工产业链，主要产品有A356系列合金及各种铸造铝合金锭、稀土铝电工圆铝杆、铸造铝母线、大板锭、6063铝合金挤压用圆铸锭、重熔用铝稀土合金锭以及各种铝电解用炭素制品。汽车铝轮毂、再生铝项目、精铝项目、铝化成箔项目也已落户园区，自备电厂项目已报国家有关部门待批。

　　芦林对记者说，根据中铝公司的发展战略，包铝规划出了企业的“

十一五”发展蓝图。“十一五”期间，包铝拟投资104亿元新建及技改21个项目。到“十一五”末，原铝产能增加到70万t/a,炭素制品达到42万t/a配套能力，还要实现每万元工业总产值能耗下降20%以上，取水量降至l00m3，水的重复利用率提高5-10%，产品合格率达到99%以上，工业固体废物综合利用率达到100%，再生金属产量回收利用率显著提高，最终实现“三废”的零排放，形成“煤一电一电解铝一铝合金一铝加工(板、带、箔)一再生铝”循环经济模式的节约型企业，成为国内最大、国际一流的铝合金生产基地。