中国商报青岛报道（记者 陈虹余）“通过数字化精益管理平台的建设与应用，列车整车制造周期缩短15%，制造能耗下降10%，通过业务财务一体化管控，制造成本降低7.39%。”中车青岛四方机车车辆股份有限公司管理部负责人说，高铁、城轨市场近年来竞争日益激烈，盈利空间持续压缩，公司聚焦智造链，牵引供应链、技术链，围绕“质量、成本、效益”，搭建以“指标预警、事件驱动、资源赋能”为核心的精益制造数字化管理平台，实现生产制造的数据驱动型透明化高效管理。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司。
指标预警，主动感知“发生了什么”。即基于S³QDCIT（S计划、S安全、S设备、Q质量、D交付、C成本、I库存、T变更）业务场景构建指标体系，通过指标状态可视化，实现业务抓前抓早与管理透明化。共设计30项主指标与13项算法模型，通过物料齐套率等指标实现开工条件的抓前抓早管控；通过计划完成率与工位地图的结合运用，实现计划直达工位，区域—产线—工位各层级的计划、进度、异常状态一目了然，实时可控。
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事件驱动，快速确定“采取何种行动”。以问题快速处置为目标，实施流程再造，搭建事件处置标准工作流程（SOP），建立制造指挥协同机制，实现事件的自动定位与闭环管控。构建了异常事件、预警事件、优化事件的三维事件触发机制及铁三角产线经理保障机制，通过条件预置，实现了事件按照分类分级直接分发至产线经理，产线经理按照SOP启动事件处置闭环，极大缩减处置流程，异常综合处置效率提升50%以上。
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资源赋能，精准掌握“决策支持信息”。基于大数据应用理念，以数字资产标准化为重点，搭建数据资源库，对数字资产进行分类管理，支持快速调用，实现数据资产沉淀与定向赋能。以人机料法环测为主维度，拓展17个板块对数据资产进行归类，形成与指标呼应的175张状态图表，可支持按照时间、物理、管理维度的多维查询。同时，支持按照产线经理不同角色，快速搭建数据模型或图表，串联事件中心，赋能业务管理。
构建平台，实施数据驱动型管理。梳理平台架构并同步实现数据贯通，开展数字化管理平台的开发与应用（包含指标中心、事件中心、资源中心），通过设计SOP导入量化管理思维，以数据驱动流程管理。通过实施以计划为主线的事件驱动型管控，实现生产计划均衡率达到98.69%以上，关键重要质量项点实现100%在线监控，产品一次合格率达99.04%，在同行业达到国内乃至世界领先水平。
中车四方股份精益数字化管理平台项目建设以来，从2022年开始在企业内部推广应用。管理平台作为“高速列车智能制造示范工厂”的重要组成部分，入选“全国智能制造示范工厂”、国家智能制造标准应用试点项目名单。（图片由企业提供）
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