沧州大化：产业链一体化跑出转型加速度|沧州大化_新浪财经

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　　今年是国企改革三年行动收官之年、决胜之年。为发挥先进典型的示范引领作用，小化特开设“决战决胜国企改革三年行动”专栏，宣传推广一批中国中化推动国企改革的标志性成果和企业，以典型示范带动各单位以更大决心和力度推动改革任务落地，确保如期高质量完成改革三年行动收官任务。

　　今天，小化为您讲述中国中化旗下沧州大化大刀破斧调整产业结构，成功实现战略转型的故事。

　　沧州大化是由毛泽东主席圈阅、周恩来总理批准，我国首批引进国外成套设备建成的13家大型化肥企业之一，成立于1974年，曾为我国化肥工业发展作出突出贡献。

　　新旧世纪交替之际，沧州大化进行了第一次战略转型，其TDI技术水平可比肩国际巨头，装置运转率世界第一，一时风光无两。然而市场风云变幻，2014年，尿素和TDI市场价格出现断崖式下滑，企业经营遇到困难。

　　面对困境，沧州大化经过一系列大刀阔斧的改革创新，坚决砍掉化肥业务，集中攻破TDI发展瓶颈，通过一系列提质增效举措，在2016年底一举扭亏为盈，实现利润4.1亿元，提前两年完成国资委下达的扭亏任务，被评为“十三五国企改革典范企业”。

　　战略布局：向聚碳酸酯产业链迈进

　　沧州大化在十三五国企改革中去化肥产能后，仅以TDI为单一主营业务，犹如把鸡蛋放进一个篮子，在波涛汹涌的市场大海中如何搏击风浪，又将驶向何方？

　　市场不等人，经过对行业、上下游和自身资源优劣势的比对研判，沧州大化选择向聚碳酸酯产业链延伸。

　　聚碳酸酯，英文简称“PC”，是一种透明材料，具有较好的力学性能，阻燃耐高温，透光率90%左右，接近于玻璃，但比玻璃轻，不易碎、易加工。PC 被广泛应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、电子电器、LED照明等领域。

　　聚碳酸酯的生产工艺主要有光气法和熔融法两种方法。目前，沧州大化是国内光气法TDI生产的核心企业，对光气生产有丰富经验，在建设以光气为原料的产品方面具备一定优势，PC即是其中的一个产品选项。

　　随着国内PC需求持续增长，沧州大化紧紧抓住国家扶持发展高技术产业契机，充分发挥自身光气生产资源优势和沧州国家级临港经济技术开发区的区位优势，坚决调整产业结构，制定发展PC产业的战略规划，向高质量一体化PC产业链迈进。

　　历时一年半的攻坚建设，克服了疫情影响等重重困难，沧州大化20万吨PC一期10万吨装置于2020年10月29日竣工投产，成为国内同类装置建设及开车用时最短、打通全流程产出合格产品达标速度最快的企业，且产品质量得到业内专家高度认可，成功跻身国内PC行业第一梯队。

　　PC开局顺利，沧州大化乘势而为，决定向上延伸PC上游原料产品链，建设配套年产20万吨的双酚A项目，此举既可降低生产成本，也可减少双酚A市场变化给原料供应带来的不确定性。

　　兵贵神速，从2021年2月打下第一根桩基，到2022年8月产出合格产品，双酚A项目的建设仅仅历时1年零5个月。

　　科研拓荒：占领PC技术制高点

　　目前，我国共聚硅PC基本依赖进口，生产技术和市场均被国外跨国公司垄断，国外某巨头公司在国内市场份额超过70%。针对下游特种PC缺口巨大的市场形势，沧州大化确定走“专精特新”、高附加值产品路线，通过差异化竞争，实现价值最大化。

　　“在这场改革中，我们一直在思考，究竟什么是沧州大化的立业之本？我们认为，还是科技创新。”沧州大化董事长谢华生说。

　　因为技术堡垒高，共聚硅PC产品领域可供参考借鉴的资源十分有限，确定研发方向是首要关键一步。究竟选择哪条路径为突破口？科研团队每天脑子里都在想这件事。分析、讨论国内外厂商特种PC产品的合成方式、性能指标，推敲、确定可行性方案，又在讨论中不断否定、推翻……“经过无数个不眠之夜，在翻阅了数百篇相关专利文献后，我们才确定了研发方向”，共聚硅PC研发团队带头人李永阔回忆起当初的情景，仍历历在目。

　　在PC高端产品的研发过程中，总有难以想象的困难和挑战。无论是共聚硅PC研发涉及的分析方法、合成方法，还是溴化PC研发过程中遇到的洗涤分离难题、试车环节，科研团队都一一攻克。

　　2021年7月7日，沧州大化共聚硅PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家连续生产法生产共聚硅PC的企业。2022年6月28日，高分子溴化PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家、全球第二家能够生产高分子溴化PC的企业，再次填补国内空白。

　　由此，沧州大化聚碳酸酯一体化产业链初具雏形，在国内PC产业的领先地位进一步筑牢。

　　数字化赋能：推动产业跨越式升级

　　好马还需配好鞍。2020年左右，沧州大化PC和TDI生产系统已无法适应新产品的生产节奏。针对各项管理要求多，信息传递效率低，以及各工序之间相对独立，协调困难，不能实现有效统一指挥等问题，沧州大化开始着手以数字化手段对生产系统进行全面改造升级。

　　2020年，伴随一体化、集成化、智能化生产控制中心投入使用，沧州大化打破装置界限，构建起系统集成、协同高效、稳定安全的数字化“三级生产管理模式”。

　　公司应急（运营）指挥中心以效益最大化为原则，下达决策指令到调度中心。调度中心依令而行，将指令分解到各单元的生产操作指标，统筹下达跨产品、跨装置的调度指令到操作员。操作人员按照调度指令，将各自所辖的指标按照要求快速调整到位，并将结果自动反馈到调度中心。

　　控制中心操作员于黎明深切体会到新管理模式带来的好处，“在三级管理模式下，整个流程靠指令链接，体现出‘快’和‘准’的特点，效益、效率和安全得到保障。”

　　目前，沧州大化PC和TDI装置已全部实现智能、优化、经济运行。通过对装置自控回路进行整定和分析，自控率由整定前的97%提高到99.8%；通过技改，阀门的开关全部实现自动远程控制，总控操作人员操作频次从174次/小时减少到26次/小时。沧州大化数字化技术支撑精益生产运营实践入选中国中化数字化转型实践十佳案例。