本钢板材炼钢厂前十个月生产创佳绩

原标题：本钢板材炼钢厂前十个月生产创佳绩 来源：中钢网

今年以来，本钢板材炼钢厂立足本钢集团生产大局，为完成全年产量任务，灵活调控生产措施，科学组织、周密部署、严抓落实，确保各项生产指标顺利完成。1～10月份，钢产量超计划13.78万吨，生产RH钢333.35万吨，同比增加9.38万吨，占总产量的41.4%，较好地完成了本钢集团下达的生产任务。

该厂优化生产组织模型，结合每天的生产计划，安排一台转炉、一台铸机生产，实现铁钢平衡。原料工序采取脱硫工艺后移，将走电炉路径的钢种通过造渣进行脱硫，使供铁速度提高10%。采取一键式铁水预报程序，改变以往电话沟通的方式，通过电脑屏幕可第一时间了解铁水成分和温度，使生产信息传输更加直观，有利于科学进行废钢匹配，保证钢水质量，提高产量。炼钢工序开展老系统转炉大流量供氧、缩短冶炼周期攻关，目前，供氧流量达到4.2万立方米/小时，供氧时间小于13分钟，提高了生产效率。连铸工序开展铸机提拉速攻关，实现了铸机产能的大幅度提高。

在品种钢生产上，该厂提前召开生产准备会，确认原材料、设备状态、工艺条件是否满足生产条件，并安排生产骨干和技术人员进行全工序跟踪，确保炼成率。同时，推行转炉“一炉一斗”生产模式，通过直供废钢、多吃废钢降低铁水消耗，提高产量。此外，该厂还要求上下工序互创条件、互为保障，确保生产顺畅。

除各工序密切配合外，该厂还广泛调动各科室力量，为生产提供保障。生产技术室加大对热停的考核力度，加强对生产工艺操作的检查与管控，减少由于生产操作带来的热停现象发生。同时，加强对钢水成分，生产节奏、设备维护、工艺操作的控制，减少返炉量。设备管理室优化设备检定修模型，减少设备的重复检修和非计划检修，在保证设备检修质量的基础上压缩检修时间，保证设备状态和精度，确保设备无故障运行。

为广泛调动职工的生产积极性，该厂大力开展劳动竞赛，奖优罚劣，让职工的收入与绩效考核挂钩，使职工的工作热情高涨。尤其是进入四季度以来，该厂严抓标准化操作，并制订产品质量攻关嘉奖方案，实行严格的嘉奖措施，实现工序互保。严格铸坯清理放行的检测检验标准，调整设备状态，确保铸坯质量。10月份，非计划率完成0.76%，优质高效地完成了本钢集团的考核指标。

目前，该厂正在全方位调动各工序力量，奋力向全年生产目标冲刺。