单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件通过验收

转自：经济日报

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近日，东方电气集团东方电机有限公司牵头研制的单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件全面通过验收，实现了500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制里程碑突破。该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，将应用于大唐集团扎拉水电站。

大唐集团扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组。该项目入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目。

冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的部件。冲击式水电机组转轮受到的载荷具有明显的冲击特性，对转轮刚强度、动力特性、动应力控制等提出了更高的要求。中心体锻件是高水头大容量冲击式水电机组转轮的重要组成部分。超厚不锈钢锻件制造难度大，大幅制约了冲击式水电机组研发制造。

在大唐集团的全力支持下，东方电机联合国机重装、中信重工等单位，全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组转轮中心体锻件关键核心技术研究。东方电机通过创新工艺设计、精准计算，掌握了大型冲击式水电机组转轮应力分布情况，在此基础上将激光、电弧复合增材技术（3D打印技术）应用于转轮制造，有效控制了转轮中心体锻件尺寸和重量，释放了大型锻件制造风险，确保了世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件高效、可靠制造。

据了解，在冲击式水电机组转轮研制过程中，东方电机创新应用了机器人电弧增材制造技术（3D打印技术）。机器人电弧增材制造充分融入数字化技术，高度适用于冲击式转轮外部水斗复杂型面结构部件的制造，实现了远程操控与多机器人无人值守作业，实现定制化设计和制造的“近净成形”。通过表面纳米化技术的开发与应用，转轮表面粗糙度可达到镜面效果。（经济日报记者 刘畅）

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