转自：中华人民共和国应急管理部
据辽宁省锦州市太和区人民政府5月12日发布的情况通报，2024年5月12日0时25分，锦州鑫泰基精细化工有限公司（隶属于锦州九泰药业有限责任公司）A区车间发生安全事故起火。2时33分，现场明火被扑灭，两名被困人员经抢救无效死亡，另有三名伤者正在医院接受救治，伤势轻微，无生命危险。事故调查组正在勘察事故原因，相关善后工作有序进行。
由于精细化工生产
多是间歇或半间歇反应
原料、中间产品及产品品种、工艺复杂多样
反应过程中伴随大量放热
具有反应容易失控的风险特点
容易导致火灾、爆炸、中毒事故发生
事故案例
01
2023年5月1日8时36分许，山东聊城鲁西化工双氧水新材料科技有限公司1号双氧水装置发生爆炸着火事故，造成10人死亡、1人受伤，直接经济损失5445万元。事故的直接原因是：操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时，大量抽入了70%双氧水；工作液配制釜内原存有的氧化液、地沟工作液中含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质；这些杂质引起高浓度双氧水分解放热，导致釜内温度升高、双氧水分解加速、压力升高，最终引发高浓度双氧水发生剧烈分解爆炸、高浓度双氧水与工作液体系发生剧烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解体。
02
2021年12月28日，山西临汾染化（集团）有限责任公司组织维修人员在二硝车间一工段对酸性2,4-二硝基氯苯分离器至水洗锅放料管道蒸汽夹套接合处漏点进行电焊时，发生爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失831万余元。事故的直接原因是：在补焊二硝车间酸性2，4-二硝基氯苯分离器至水洗锅间的放料管道蒸汽夹套与物料管线结合处的蒸汽漏点时，动火作业人员在未取得焊工操作资格证和未采取断开管线、清洗、置换等安全措施的情况下，违规电焊作业，导致管道内的酸性2，4-二硝基氯苯受强热分解爆炸。
03
2021年10月22日，位于内蒙古自治区阿拉善高新技术产业开发区的内蒙古中高化工有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡、3人受伤。事故的直接原因是：企业在处理蒸发出料泵管道堵塞作业中，磁力循环泵吸入空气造成泵腔内物料（2-硝基-4-甲砜基甲苯与2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的混合物）断流，泵腔内物料遇高温分解爆炸，并造成氧化蒸发釜底阀断裂，氧化蒸发釜内的高温物料泄喷后遇到爆炸残留明火，发生闪爆和燃烧。
04
2020年2月11日，辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间在试生产过程中原料氯代烯丙基氧胺储罐（3m3）发生爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。事故的直接原因是：烯草酮工段操作人员未对物料进行复核确认、错误地将丙酰三酮加入到氯代胺储罐内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反应，放热并积累热量，物料温度逐渐升高，导致物料分解爆炸。
精细化工反应的安全风险
如何评估？
应急管理部组织制定了
国家标准《精细化工反应安全风险评估规范》
（GB/T 42300-2022）
重温学习
精细化工生产过程中
出现异常工况
如何安全处置？
这份要点很实用！
精细化工企业典型异常工况
安全处置要点
1.反应釜故障停车后应关闭进料阀，停止加热，属于放热反应的应立即启动冷却系统。如冷却系统或搅拌故障时，应将物料分散转移至其他正常运行的反应釜中。
2.根据温度或压力急剧升高、物料突沸或冲料等现象判断为反应失控的，应先按前款进行处置；仍无法控制需要泄放的，物料应泄放至预先加入淬灭剂的泄放设施，严禁违规就地排放。
3.氢化反应装置氧含量异常升高时，应立即停止供氢。
4.格氏试剂制备在投入引发剂后未引发的，应立即排查原因，严禁直接加热或继续添加引发剂，将物料放至淬灭釜滴加淬灭剂进行淬灭，压力与温度稳定后再进行后处理。
5.反应釜带料开车前应进行风险评估，制定反应控制作业方案和应急处置措施。对于有反应失控风险的，应退料后再开车。
6.蒸馏、精馏等工序不出料时应分析原因，严禁继续加热、干蒸。
7.涉及氯气、氟化氢、氨气等剧毒、高毒气体的尾气抽排系统出现故障时，应能及时联锁启动或立即远程启动备用系统。
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