2024年仍供不足需 哪些大企业在布局EVA

2024年仍供不足需 哪些大企业在布局EVA
2021年05月17日 11:18 同花顺

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原标题:2024年仍供不足需 哪些大企业在布局EVA 来源:中国产业经济信息网

扬子石化EVA装置自3月3日开车打通全流程之后,经过2个多月的努力奋战,于5月6日成功生产出了合格的EVA产品,标志着该EVA装置开车成功,实现了扬子石化塑料产品在结构差异化领域的重要突破。该装置采用利安德巴塞尔釜式法工艺,是中石化首套10万吨/年生产装置,因为该装置操作压力高、联锁点多、操作难度大,是扬子石化第一套超高压装置,同类装置在全球也屈指可数。

EVA生产工艺

目前,国内外EVA产品的生产工艺主要有四种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,VA含量一般为5%~40%。根据所采用反应器的不同,高压法连续本体聚合工艺又分为管式法和釜式法两种生产工艺。表1是两种生产工艺的比较。目前,管式聚合法的典型工艺有:埃克森美孚、利安德巴赛尔、Imhausem/Ruhrchemie、俄罗斯管式法工艺、住友化学和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等。

我国EVA生产企业均采用高压本体聚合工艺,其中,采用管式法工艺的产能为60万吨/年,约占总产能的61.73%;采用釜式法工艺的产能为37.2万吨/年,约占总产能的38.27%。

从目前EVA树脂的技术发展来看,EVA树脂和LDPE技术在逐步融合,在LDPE的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备,稍加改造即可生产EVA树脂。但从LDPE发展来看,管式法技术正在成为新建装置采用的主要技术,国外有一半多的EVA树脂采用LDPE装置进行生产,LDPE厂商通常根据两者的经济效益调整EVA树脂和LDPE的产量。

EVA需求新变化

我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。伴随着国内产业结构调整,EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域,需求接近饱和,消费占比有所萎缩。与此同时,随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展,太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域,需求稳步增长。

未来,光伏发电作为国家大力扶持的新清洁能源项目,未来将会持续增长,这将大力推动我国EVA下游光伏行业发展,对EVA的需求量将保持快速增长态势,继续作为EVA下游需求增长的“领头羊”。

预涂膜作为新兴产品,具有广阔的市场前景,对EVA需求量也在逐年增加。随着高新技术的发展,人民生活水平的提高,薄膜及电缆生产,尤其在包装用EVA薄膜和无卤阻燃电缆料等领域,EVA需求量快速增加。预计到2022年,我国对EVA需求量将达到230.0万吨。

我国EVA产能情况

中国目前是亚洲第一大消费地,得益于下游光伏、电缆等行业的快速增长,中国目前也是亚洲消费增长最快的区域,表2为截止2020年我国EVA产能情况,总产能97.2万吨/年。

国内EVA市场一直处于供不应求的态势,为了满足日益增长的旺盛需求,EVA厂家纷纷实施扩能计划。受疫情影响,原计划在2020年投产的4套EVA装置全部推迟至2021年,涉及50万吨/年EVA产能,预计2021年有5家共计90万吨/年的EVA装置投产,到2021年底,我国EVA总产能将达到187.2万吨/年,产业规模翻倍增长。新产能的投放在提升国内EVA自供能力的同时,行业竞争也将会十分激烈。表3为近两年我国EVA计划投产情况。

EVA发展趋势

从生产能力来看,在未来几年,我国仍将有多家企业计划新建或者扩建EVA树脂生产装置,如果这些装置能够按照计划实施,预计到2024年,我国EVA树脂的生产能力将超过200.0万吨/年,需求量将达到约230.0万吨。虽然中国今后几年仍有多套EVA树脂生产装置的规划,但由于大多配套生产LDPE,因此,其产量受LDPE的制约较大,产量的增加具有很大的不确定性。

虽然我国EVA树脂的的生产能力不断增加,但仍无法满足国内实际需求,供需矛盾依然突出。生产的EVA树脂多为通用牌号,同质化较为严重,品种牌号宽度不足,造成低端通用型产品过剩,而高端产品仍以进口为主的局面。

中国台湾、韩国、沙特阿拉伯以及新加坡仍将是未来我国EVA树脂进口的主要来源国家和地区。未来国内通用EVA树脂市场价格的竞争将更加激烈。

由于缺乏具有自主知识产权的工业化生产技术,新建装置所利用的技术仍为引进技术,受控因素较多,缺乏技术谈判的筹码。

发展建议

加快国产化技术的研究和开发力度,尽快实现相关技术的国产化,避免技术再受制于别人;

不断优化和改进现有生产装置的工艺技术,进一步降低能耗和物耗,提高产品质量;

大力调整产品结构,积极开发高性能、高附加值产品,比如各类膜用EVA树脂、涂覆用树脂以及太阳能板的光伏膜树脂等产品的应用开发,实现产品系列化,以提高企业的产品市场占有率和竞争力,满足国内实际生产的需求,减少对外进口的依存度;

对于一些仍计划新上EVA树脂生产装置的企业,建议充分做好市场调研,考虑原料来源及下游用户的需求情况,谨慎做好风险评估,避免在今后激烈的市场竞争中处于不利地位。新建装置最好采用LDPE/EVA兼产的方案路线,这样可以根据市场情况,进行机动灵活的生产;

密切关注我国EVA树脂主要进口地韩国、中国台湾、沙特阿拉伯以及泰国等的产品供需情况,以免影响国内EVA树脂及其相关行业的发展。

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