东方日升建2.5GW异质结电池组件产能，国内已有十余家企业布局

原标题：东方日升建2.5GW异质结电池组件产能，国内已有十余家企业布局 来源：太阳能光伏发电

异质结太阳能电池便是业内常说的HIT电池，由日本三洋公司1997年率先推出并实现商业化。不同于常规电池p-n结由导电类型相反的同种材料晶体硅组成，异质结电池的p-n结是由两种不同的半导体材料—非晶硅/ 晶体硅组成。与传统单晶硅太阳能电池相比，其具有较高的转换效率；而且无需高温炉管制备，可降低生产耗能并缩短制备时间。具备正反面受光照后都能发电、低温制造工艺保护载流子寿命、高开路电压、温度特性好等优势。

目前，异质结电池的最高效率纪录已经达到26%，理论上来说有比其他电池技术更高的效率提升潜力。另外，异质结电池的双面发电特性也符合当下双面发电的大趋势。此前，由于设备初期投资高以及对制程工艺要求严格，国内大部分厂商对异质结电池技术仍在观望阶段。然而随着PERC技术的不断推广，高效电池已经成为了市场的主流。市场对电池效率要求的不断提高，异质结太阳能电池开始受到企业的青睐。

由于异质结太阳能电池具有制备工艺温度低、双面发电、温度系数低等特点，在当今全球光伏领域受到极大的关注，已日渐成为行业发展的热点之一。

国内企业晋能、中智电力、汉能、福建钧石等已实现异质结电池的量产，新晋企业如爱康、彩虹等也正在布局异质结电池新产能。但是国内的异质结电池产线尚未形成大规模产能，而作为异质结电池鼻祖的日本三洋公司，早已经拥有了1GW的产线，量产效率达23%。在这方面，我国企业仍然还有很长的路要走。目前来看，无论是组件还是电池，“高效+双面发电”是当前的热点。而异质结电池技术不但有更高的效率提升潜力，而且具备双面发电的特性，完全符合当前行业发展的大趋势。但是值得一提的是，目前异质结电池的发电成本仍然比普通晶硅电池要高，而实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。

8月19日，东方日升新能源股份有限公司（下称“东方日升”）年产2.5GW（1GW=1000MW，1MW=1000KW）高效异质结电池与组件生产项目在浙江省宁波市宁海县开工，总投资33亿元，占地面积约205亩。

该项目拟建造电池片及组件生产厂房等基础配套设施、购置电池组件生产设备，并计划形成年产2.5GW电池片、2.5GW组件的生产能力。该项目预计将在2021年实现竣工，届时全部投产后新增销售收入有望达到50亿元。

随着光伏行业逐渐步入平价上网时代，提质增效、降低度电成本是企业提高竞争力的必由之路。异质结作为近年来颇受业内关注的高效技术路线，已获多个厂家青睐“押宝”。由于结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势，异质结以实现更高的太阳能电池片转换效率，同时生产成本更低。

就前述年产2.5GW高效太阳能电池与组件生产项目而言，异质结技术具有无光致衰减、无功率衰减、优良的低温度系数等多项优势。东方日升制造中心副总裁黄强在接受记者采访时表示，整个项目将按照规划分批分步实施，异质结组件先行，异质结电池跟上。项目主导产品为高效异质结太阳能组件，具体包括1.5GW叠瓦组件和1GW双面半片组件，高效异质结电池将全部用作组件生产原料。

据介绍，目前东方日升异质结电池转换效率已超过23%，并掌握了半片、叠瓦和双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。东方日升采用高效双面异质结电池技术制备的HJT异质结电池组件在实现双面发电的基础上，还可为投资者带来10%~30%的额外发电收益。

黄强提到，终端客户更关心的是度电成本，因而对于高系统效率组件的需求非常明确，双面组件以其配套的跟踪技术是成本下降的关键。之所以大举投资异质结技术，正是因为看到其在高效及产品特定方面的优势。

另据了解，除东方日升，目前国内布局异质结技术的企业已有十余家，主要还有晋能、中智、汉能、钧石、通威、彩虹、国电投等。其中晋能、中智、汉能及钧石等布局较早，已建成异质结产线，规模多在百MW级；通威、爱康、彩虹等新进入的企业自去年起纷纷宣布了GW级的异质结产能布局，目前产线多在建设中。

东方日升成立于1986年，于2010年9月在深交所创业板上市。公司主要从事光伏并网发电系统、光伏独立供电系统、太阳能电池片、组件等的研发、生产和销售。根据东方日升2019年第一季度报告显示，报告期内，公司实现营业收入23.92亿元，比上年同期增加14.93%；归属于母公司净利润3.03亿元，比上年同期增长278.36%。

责任编辑：光伏强