全国生态日｜沙钢：争做“双碳”赛道领跑者|双碳_新浪财经

　　来源：中国冶金报社

　　全国生态日

　　2023年6月28日，十四届全国人大常委会第三次会议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于设立全国生态日的决定》，将8月15日设立为全国生态日，今年活动的主题为“绿水青山就是金山银山”。

　　18年前今天，时任浙江省委书记习近平同志在余村考察时，首次提出“绿水青山就是金山银山”。这个首创性、标志性的纪念日，体现了新时代生态文明建设的重要地位，体现了全面推进美丽中国建设的坚定决心。18年后的今日中国，绿水青山就是金山银山的重要理念深入人心，习近平生态文明思想指引人与自然和谐共生的现代化进程。

　　绿水青山就是金山银山

　　打造精品基地、建设绿色钢城

　　在首个全国生态日来临之际

　　让我们一起

　　探索沙钢的绿色低碳发展秘籍

　　领略沙钢的生态之美

　　引进先进低碳技术奋勇攀登科技巅峰

　　沙钢坚持把科技创新作为绿色低碳发展的强大动力，瞄准世界钢铁前沿技术，引进建设中国首条、世界第四条双辊薄带铸轧生产线，并通过自主创新将其建设成为世界上最先进、指标最好的超薄带生产线。该产线相当于传统产线的十六分之一，比传统热连轧单位燃耗减少95%、水耗减少80%，真正实现绿色先进生产，被誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的伟大尝试和成功实践”。

　　经过五年多的技术创新，沙钢实现了薄带铸轧从“可以生产”到“稳定高效生产”的技术跨越。目前，沙钢超薄带产线的连浇炉数、产量、开发品种钢个数等指标实现多个世界第一。超薄带技术创新能力及水平得到行业内尤其是近终型短流程生产技术领域专家的一致认可，技术成果被中国钢铁工业协会认定为国际领先水平。

　　目前，沙钢超薄带已形成结构钢、耐候集装箱板、高强钢及汽车用钢等多个大类约20多个品种，产品质量得到市场的广泛认可。同时以其薄、宽以及高强度、无偏析的技术优势，推动了下游行业“以热代冷”及轻量化进程，实现了协同降碳。更值得一提的是，当前沙钢超薄带产品将近一半用于出口，销往海外市场，为中国“绿钢”走向世界发挥了积极作用。

　　发力超低排放改造贡献行业首创经验

　　今年6月1日，沙钢成功通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为江苏首家拥有最齐全钢铁工序且通过全流程公示的企业。

　　近年来，沙钢累计投入超300亿元，在水、气、声、渣治理方面，实施了一系列技改项目，建成了焦炉脱硫脱硝、烧结脱硫脱硝、C形料场、焦化废水提标升级、15万吨中水回用工程等项目，目前全生产工序多项指标处于全国同行先进水平。

　　以“绿”为基，沙钢为行业贡献出可复制推广的“首创”案例。

　　今年3月，沙钢东区煤焦筒仓项目成功投运，标志着沙钢成功建成全亚洲储量最大的煤焦筒仓群，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理。早在2009年，沙钢就投资6亿元在行业内率先兴建了64个大型贮配煤筒仓，创国内同行业煤筒仓贮煤量纪录。

　　沙钢斥巨资实施料场棚化改造，建设了全国最大的全封闭式料棚——沙钢6#料棚、全国最大的矿粉C型料场——沙钢3#C型料场等多个料场，减少了露天料场矿、煤等流失损耗。在此基础上，采用国内最先进的智能化设备，打造集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型智慧料场，让生产更加环保、高效。

　　今年6月22日，沙钢又一项“大手笔”项目——燃气—蒸汽联合循环（CCPP）发电机组点火调试成功。该项目投运后将进一步提高煤气资源利用效率，预计年增发电量7.5亿千瓦时，年节约标煤8万余吨，为企业绿色低碳发展再添一抹亮色。

　　大力发展循环经济助力无废城市建设

　　沙钢在行业内先行先试，率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，探索、总结出了一套深化资源综合利用、发展循环经济的新机制、新模式。

　　沙钢充分利用含铁含碳固废、钢铁循环材料等资源，并将其作为实现钢铁绿色低碳发展的关键路径深入实施，开发并建成了具有自主知识产权、全球最大转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，彻底解决行业固废资源循环回收利用难题，实现固废零排放，产品可作为废钢替代品，年实现二氧化碳减排约10万吨；实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品、工业用水“五大循环回收利用工程”，98%以上资源得到深度回收利用；建成年钢渣处理能力330万吨国内最大固废利用项目，实现钢渣100%综合利用；作为全国最大电炉钢生产基地，积极消纳社会废钢铁资源，着力打造“城市矿山”产业。

　　此外，沙钢还积极参与社会大循环和节能减排工作，对周边60多家企业集中供热，年供应蒸汽60万吨以上，减少燃煤7万吨，实现了节能减排与经济效益的双丰收。

　　今年以来，沙钢根据苏州市、张家港市“十四五”时期“无废城市”建设实施方案部署，率先试点开展钢铁行业“无废集团”建设，积极探索固体废物减污降碳协同增效新路径，打造钢渣、污泥等大宗固体废物资源化利用基地，以及“无废集团”综合管理体系、标准体系，形成行业领先、国内知名的“无废集团”建设“沙钢样板”。

　　全面推行绿色制造力促生产节能降碳

　　作为世界知名的钢铁材料制造和综合服务商，沙钢在绿色制造方面未雨绸缪，探索出节能、降耗、减排方案，为行业“双碳”战略执行提供了借鉴性参考。

　　焦化全采用大焦炉炼焦、负压装煤、干熄焦并利用余热发电和回收蒸汽等多项先进技术，有效降低资源能源消耗，减少污染物排放量。高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效地降低了高炉综合焦比，提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。

　　在高炉与转炉之间，国内率先采用一包到底的炼铁、炼钢新工艺，减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置，减少铁水倒包时的热量损失，节省铁水保温能耗，每年可节约标准煤5万余吨。转炉炼钢系统配置铁水罐顶喷脱硫站，确保较纯净的铁水进入转炉，同时采用全连铸、溅渣护炉，专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，转炉实现负能耗。轧钢采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，原烧重油的轧钢加热炉全部改造为燃烧高炉煤气的蓄热式加热炉，使轧钢燃料实现无油化，年取代重油24万吨，减排二氧化硫7200吨。

　　在物流运输方面，沙钢投入超4亿元采购置新国家最高标准运输车辆，集中批量采购LNG运输车、最高标准工程机械车等，企业“清洁运输”全面升级。同时，积极推进道路运输绿色管理、绿色技术、绿色驾驶，对车辆科学调配，并且严格控制装载量，让“清洁运力”得到最大发挥。

　　在此基础上，沙钢深入开展极致能效工作，通过精细管理、工艺升级、项目技改等措施，狠抓工艺流程、产品结构、用能结构优化，以及用能效率、循环利用和绿色产品比例提升、低碳技术研发攻关等，真正实现源头减碳、全工序降碳。2022年，沙钢制定了“沙钢未来五年能源消耗压降工作计划”，探索能效提升、绿色可持续的能源发展新模式，同时与专业能源技术公司签订“能源管家服务”技术合同，科学制定节能降耗实施计划，真正把能源“管”起来，实现降本、降碳双推双赢。

　　产品向绿向新而行拓宽低碳发展路径

　　沙钢始终高度重视钢铁产品在制造过程中的环境绩效，充分发挥钢铁绿色、可循环使用的特点，推进绿色钢铁产品设计、研发和制造，生产高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命、轻量化、可循环的钢铁材料，实现钢铁产品全生命周期节能降碳。

　　近年来，沙钢重点开发了铸轧超薄带、超高强高性能钢、风电塔筒用钢等多个绿色产品。其中，管线钢、新能源汽车用无取向电工钢、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条及弹簧钢丝用热轧盘条等多项产品入选工信部绿色设计产品。

　　沙钢是国内生产规模最大、品种最全的优质螺纹钢生产基地，600MPa级以上高强钢筋与400MPa级相比，不但提高了建筑结构的安全等级，还显著减少钢筋用量，为绿色低碳事业作出了积极贡献。此外，沙钢高强度长寿命耐腐蚀钢筋HRB400M，服役寿命超过100年，为未来低碳建筑奠定材料基础；自主开发加Cr帘线钢，为汽车轻量化提供强大助力；成功研发国内最大厚度LPG（液化石油气）船用VL4-4钢，助力清洁能源用钢。