三一韶山工厂成为全球风电行业首个灯塔工厂_新浪财经

转自：掌上长沙

长沙晚报掌上长沙10月9日讯（全媒体记者朱泽寰）世界经济论坛于10月8日宣布，全球10个国家的22家制造业企业加入全球灯塔网络，被评为全球灯塔工厂。位于韶山的三一重能叶片工厂入选，不仅成为本批次唯一入选的湖南工厂、湖南第3家全球灯塔工厂，也是全球风电行业内的首个灯塔工厂。

勇闯风电设备制造技术“无人区”

回望我国风电发展历程，数代风电人风雨兼程，怀揣着对自然之力的敬畏，跑出中国风电加速度，勇闯大兆瓦技术“无人区”与数字化转型“深水区”，以“不破不立”的决心，引领全球风电变革浪潮。

叶片，作为风力发电机组的核心部件，其质量的优劣直接影响着风机设备的发电性能和全生命周期的可靠性，并占据整机成本的20%～30%，“得叶片者得天下”成为业内的共识。

然而，风电叶片制造技术的数字化与智能化升级，一直是行业无法攻克的难题，因叶片而引发的风机事故也层出不穷。尤其是在当前风机大型化趋势下，叶片的长度迅速突破百米，随之而来的材料选型、生产工艺系列变化，更是将叶片“制造”向“智造”转型的难度推上了新高度。

正如繁花无法在贫瘠的土壤中盛开一样，高品质的叶片也无法在落后的生产工业与制造产线中诞生。

三一重能基于在风电主机智能制造领域的成功实践，在湖南韶山打造行业首座超级叶片工厂，对传统风电叶片生产模式颠覆性创新，从源头保障叶片全生命周期的安全可靠。

一台iPad实时监控工厂所有产线

过去，叶片生产属于劳动密集型产业，人是最重要的生产要素，也是最大的变量。生产过程中需要大量人工完成铺层、灌注、打磨、喷漆等工序，不仅生产效率低，且难以保证质量一致性。

三一重能则采用机器人配合激光引导技术，实现叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆、物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，在降低员工劳动强度的同时，将生产效率与质量管控提高到前所未有的高度。

以叶片灌注为例，韶山叶片工厂通过采用行业首台套规模化集中灌注技术，实现树脂材料进、存、用全流程高度自动化，使得叶片灌注就像汽车去加油站加油一样便捷、精准，灌注效率提高25%。

值得一提的是，三一重能的灯塔工厂运用行业首创的数字元平台，打造了工厂的智慧大脑，一台iPad即可实时监控工厂所有产线的运行情况和生产数据。

“从生产单元的温度湿度，到螺栓力矩控制、叶片打磨平整系数等工艺参数与技术指标，每一项影响产品质量的关键指标都将呈现在平台上。”工厂有关负责人介绍，这就好比在实体工厂之外打造了一个“一比一”的线上数字工厂，以此实现对生产全流程360度无死角的在线监控、精益化管理。

据统计，为了解决大型风机叶片生产和运输过程中的各项挑战，三一重能部署了29个第四次工业革命技术用例，包括人工智能和智能自动化，将产品缺陷减少了20%，生产效率提高了33%，交付时间缩短了34%，展示了数字技术对清洁能源发展的巨大影响力。

信息多一点：

世界上最先进的工厂——灯塔工厂

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛与麦肯锡合作开展遴选，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

据统计，最新一批当选的灯塔工厂将劳动生产率平均提高了50%，这得益于各类数字解决方案的赋能，如，互动式培训计划、智能设备和可穿戴设备，以及将机器人、人工智能和机器视觉技术融为一体的自动化系统等。流程建模和根因分析技术也提高了灯塔工厂端到端供应链的效率，分别将能源消耗、库存和废料/废弃物平均减少了22%、27%和55%。

世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人Kiva Allgood表示：“灯塔工厂正在破除人工智能带来的喧嚣，不断提高数字化转型的标准。他们将先进技术用于企业经营，不仅是为了提高生产效率，更是为员工和社会打造一个兼容并包、持续发展的未来。”

“新晋灯塔工厂的实践表明，人工智能和第四次工业革命其他技术不仅能创造商业价值，而且能改善环境可持续性和员工契合度。”麦肯锡公司企业技术全球负责人Enno de Boer认为。“当前，许多组织正在寻求应对绩效、环境和生产一线挑战，同时努力充分释放人工智能的潜力，而最新一批灯塔工厂已经为他们照亮了前行之路。灯塔工厂率先融合各项先进技术，全面实现从经营效率到环境治理的各项目标。”