“18秒一件成衣”背后，传统行业加“数”跑_新浪财经

来源：环球网

【环球网科技报道记者王楠】在繁忙的智能工厂内，机械臂灵活舞动，智能吊挂系统高效运转，一块块布料仿佛坐上了“高铁”，在现代化的产线上飞速穿梭。这里，正是特步集团位于安徽蚌埠的智能工厂，其自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”，可以破除不同系统间数据壁垒的界限，将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制。在这里，机械臂灵活舞动，智能吊挂系统高效运转，一块块布料仿佛坐上了“高铁”，在现代化的产线上飞速穿梭。

作为国产运动鞋服行业龙头，特步始终以消费者为中心，持续洞察消费需求和消费行为的变化，致力于通过智能制造为消费者提供更加个性化、高品质的产品。而位于蚌埠的智能工厂，便是特步积极推进智能制造、追求企业高质量发展的一个生动写照。

18秒下线一件成衣背后

“18秒，我们最快下线一件成衣只需要18秒。”特步集团安徽服装厂经营长肖昌永自豪地告诉记者。

这一令人惊讶的效率，得益于工厂内先进的智能制造生产。记者在走访的过程中发现，在3层高的工厂里，最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，前往缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线节拍时间提速至18秒。

而这18秒背后，隐藏着一个更大的秘密——特步自主研发的柔性快反解决方案“无界。”在衣物尚处于布料阶段时，“无界”系统便已开始精密规划：每一块裁片将以何种速度、去往哪里、经由谁手、最终变成什么样子，这一切，“无界”都早已通过数据图谱进行了详尽的绘制。更值得一提的是，“无界”的指挥能力并不局限于单一类型的衣物生产。即便是几十种不同类型的衣物同时生产，它也能将数据图谱精准地映射到同一条智能流水线上，确保生产线的顺畅无阻。

“无界”自2023年初投入使用以来，感受最深的就是特步的一线员工。

女工小红（肖红）兴奋地告诉记者：“干活的速度不知不觉快了很多，需要作业的物料裁片总能在最恰当的时间点输送到工位。工作效率提升了，工资收入也比以前大幅增加了！”她介绍道，系统会根据每位员工的产量和质量数据自动分配任务。每完成一个工序，系统会自动计件；每天下班时，员工的工资也会自动核算。“现在，我每天都能清楚地知道自己挣了多少钱。”肖红表示，她每天都在真切地感受着智能化工厂所带来的便捷与实惠。

“几十条生产线都接入同一个大脑，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，大脑可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，‘无界’把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效。”

汪剑透露，“无界”的运用，使特步整体的生产效率提升了近20%。

服装生产加“数”跑

与此同时，生产过程中每个环节的高度智能化，更是“无界”得以丝滑运行的重要保障。即便在“黑灯”状态下，AGV（自动导向车）智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置；智能吊挂系统将传统的人工搬运升级为“集中挂片+智能运输”模式，结合科学的产线排布，车缝生产效率提升15%，自动化运输比例达到100%；引入箱式仓储智能机器人，实施全柔性货箱方案可追溯、可集成、更高效，降低15%的人力成本，同时实现存储力的3倍提升……

“这些智慧化改造的益处是显而易见的，”汪剑解释道，“它们使我们能够精准把握每一个生产环节，并根据实际运行情况实时调整，以确保物料补充、人员安排、机器联动等各方面的全线平衡。即使某个环节出现问题，或需要临时加入生产任务，系统也能迅速做出调整，协助车间管理者做出新的安排。”

这种灵活性意味着特步超级智能工厂可以轻松应对各种生产需求，无论是生产夏季的T恤还是冬季的棉服。这不仅大幅提高了生产效率，还更好地满足了消费者对个性化、定制化产品的需求。

“00后”员工小元（化名）深有感触地说：“智能化生产确实降低了我们的体力负荷。以前那些繁重的搬运、缝纫等体力劳动，现在逐渐被如三维排版这样的脑力劳动所取代。我们也从简单的操作工转变为能够研究和控制机器的技术人员。”他还提到，在以前的传统模式下，工序分配常常不均，而现在系统能自动推送新的工序，既解决了分配问题，也极大地提升了员工的工作积极性。同时，通过产品化的用工机制，将成就、人物、生涯发展等要素融入工厂管理，进一步激励了新一代产业工人的生产积极性。传统行业“跑”出智造新路径

随着新质生产力概念的提出，特步集团作为国产运动鞋服行业的领军企业，正积极响应国家号召，通过智能制造推动消费变革。在特步的智能制造工厂里，柔性快反的生产模式已成为可能，这不仅是对传统服装生产方式的颠覆，更是对消费者需求精准满足的体现。

据悉，包括智能工厂在内的整个特步安徽园区，总建筑面积近14万平方米，是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆，获得“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等项荣誉。

长期以来，服装行业面临着多方面的挑战：一是在消费者端，品牌获客难和线下流量精准性问题越发明显。二是在产品端，随着消费者喜好的变化，小单快反和翻单需求越来越多，柔性生产才能有效满足消费者需求。三是在供应链端，产需错配是很多服装企业的命门。四是在管理端，员工管理和内部协同同样关乎企业发展的天花板。

“为了解决以上痛点，特步在智能制造领域的探索从未止步。”汪剑介绍，从2011年开始探索数字化至今，特步已完成了初步的业务数据化，并打通了业务系统壁垒，实现了供应链的快反能力提升。如今，特步正携手云计算企业，围绕研、产、供、销、服等领域开展全场景数字化合作和管理变革，以构建更高效智能的货通平台和AI创新发展的典范。

作为产品端数字化转型的重要一环，特步（安徽）智能工厂的诞生，不仅是对传统制造模式的革新，更是对新型消费潜力的深度挖掘。“未来，特步将继续致力于制造的数字化服务消费者多元业务模式，践行绿色化、低碳化企业社会责任，推动企业的可持续发展。”特步方面表示。

在特步的智能制造工厂里，我们看到了新质生产力赋能传统行业的蓬勃生机。在这里，每一次技术的革新、每一道工艺的精进，都在为传统行业的转型升级注入源源不断的活力，在这里，我们也看到了中国鞋服行业高质量发展的无限可能。