一片基板玻璃背后的千亿级产业“密码”

转自：陕西日报

3月20日，在G8.5+基板玻璃生产线项目生产车间，工业机器人在进行相关作业。 记者 张乐佳摄

一个好项目，就是一个经济增长点；一个好产业，就是一个经济增长极。2023年10月18日，G8.5+基板玻璃生产线项目首条生产线正式点火投产，对咸阳打造“面板+基板”双龙头引领的千亿级电子显示产业集群具有重要支撑作用。连日来，记者深入G8.5+基板玻璃生产线项目，走进咸阳高新区经济发展局等地，采访企业负责人、专家、相关部门负责人，探寻一片基板玻璃背后的产业发展故事。

3月的咸阳高新区，生机勃发，处处涌动着大抓项目、大抓生产的热潮。

3月20日，在咸阳市彩虹显示器件股份有限公司（以下简称“彩虹股份”），G8.5+基板玻璃生产线项目新一条大吨位高世代基板玻璃生产线点火投产。

走进项目生产车间，记者看到大型设备运转不停、工业机器人配合有序，一片片又大又薄的玻璃在辗转腾挪间完成收包，等待发货。

“项目的首条生产线曾创造企业内部G8.5+基板玻璃生产线最快量产、最快达产、量产即达产等多项纪录。而与项目首条生产线相比，此次点火投产的新生产线在产能及寿命上均有提升。”彩虹股份总经理徐剑介绍。

2023年以来，咸阳市不断强化“以高质量项目论英雄”导向，持续加大营商环境优化力度，深化体制机制改革，集中力量解决制约项目建设的各类“中梗阻”问题。如今，以G8.5+基板玻璃生产线项目为代表的一批高质量项目落地生根，高质量发展成效不断显现。

谋划好项目

打破垄断填补空白

一块显示屏，连接大市场。

当前，中国已是名副其实的“产屏大国”，产业规模位居世界第一。数据显示：2017年至2022年，中国新型显示产业规模从2758亿元增长至7087亿元，年均复合增长率达20.8%。

“我国新型显示产业链发展仍不平衡，存在核心材料和关键装备短板弱项，基板玻璃便是其中之一。”徐剑介绍。

为突破关键技术难题，一道“彩虹”奋勇争先。

G8.5+基板玻璃生产线项目规划总投资200亿元，分两期建设。项目一期投资91亿元，主要建设8座热端窑炉和4条冷端生产线，具备年产580万片基板玻璃的配套能力。项目作为我省新型显示产业链重要的强链补链项目，有力保障了我国液晶面板产业链和供应链安全，对咸阳市打造千亿级电子显示产业集群具有里程碑意义。今年1月，该项目作为陕西8个高质量项目之一向全国推介。

这一项目的含金量有多高？

彩虹股份虹阳显示（咸阳）科技有限公司总经理刘琎介绍，项目的投产使咸阳形成了“面板＋基板”双龙头引领、上下游产业联动的产业发展新格局，进一步验证了G8.5＋基板玻璃大吨位产线的可持续复制性，标志着基板玻璃大吨位产线建设及生产水平再上新台阶。

“我们的多项重大成果打破国外垄断，提升了G8.5+基板玻璃产业规模化、国产化水平，不仅填补了产业链上游的空白，也为产业链下游企业降低原材料采购成本，间接创造经济效益上百亿元。”刘琎说。

在项目建设过程中，许多亮点令人耳目一新。

“我们设立工程管理中心，实施28项新措施，使项目建设成本降低约7%。”刘琎介绍，项目还有效避免了交叉施工中的重复施工，提升了建安类施工质量和整体进度，设备的安装调试时间压缩30%以上。

“绿色”是该项目的关键词。“我们坚持走绿色转型之路，生产理念从传统的稳定、安全转化为稳控、绿色、高效。”刘琎说，项目各环节革新技术、降低能耗，努力打造绿色生产线，同时让水利用率提高24%，每年可节省电费数千万元。

“目前，项目一期各单体已完成主体及二次结构施工，项目土建主体完成进度超99%，二次结构及装饰装修完成进度超90%。”刘琎说，“今年，我们还将陆续点火几条生产线，进一步扩大生产规模。”

创新促发展

自主研发自立自强

“项目主要生产基板玻璃系列产品。这一片薄薄的玻璃，凝结了我们20年的坚持，让中国基板玻璃产业实现了从‘0’到‘1’的突破。”在G8.5+基板玻璃生产线项目展厅，徐剑感慨道。

作为显示面板的核心基础材料之一，基板玻璃技术难度大、资金密集，曾长期被国外厂商高度垄断，存在料方壁垒、设备壁垒、工艺壁垒三大壁垒。

一直以来，彩虹股份坚持走自主研发创新之路，加强与下游客户的战略合作，依托中国新型显示领域唯一国家级创新平台——平板显示玻璃工艺技术国家工程研究中心，积极研发市场主流产品，不断推进新成果的产业化应用。

“该研究中心于2014年由国家发展改革委批准彩虹股份建设，于2017年建成并通过验收。”平板显示玻璃工艺技术国家工程研究中心副主任侯宏荣介绍，“我们的主要研发方向是新型显示产业的关键材料——基板玻璃、盖板玻璃、高精细玻璃等电子玻璃。”

“曾经有许多人说我们‘傻’，研发投入成本大、没效益，但我们坚持下来了。”侯宏荣说，“实际上，我们就一个信念，要把这一片玻璃做好。”

这几年，彩虹股份通过科研成果转化实现企业生产技术不断升级，6项重大技术创新成果成功用于高世代基板玻璃产业化项目建设，量产化产品成功用于国内头部用户，企业经营和盈利能力明显向好发展。

“经过长期的自主研发，我们突破了G8.5+基板玻璃技术难题。”侯宏荣说，企业将创新科研成果不断转化，目前项目落地关键新技术15项，使生产线效率提升13%，设计寿命延长20%。

溢流下拉法是全球基板玻璃制造的主流技术，技术门槛高、难度大，利用该技术可获得纯净的高品质产品。平板显示玻璃工艺技术国家工程研究中心正是攻克了这一技术，让项目有了质的飞跃。

“我们逐步建立起溢流法工艺体系，又经过几十版设计、成千上万次修改，最终完成了生产装备的设计定型。”侯宏荣介绍，企业攻克了国外在溢流砖前沿材料及设计上的技术壁垒，实现了下拉玻璃的高平整度，将溢流法工艺的“命门”牢牢掌握在手。

“除了自主研发，各项生产指标的提升也永无止境。企业一直在大吨位、长寿命、高精细三大方向上深耕。”侯宏荣说，未来，企业还将在良品率、生产成本、产品寿命等方面持续发力。

助企解难题

要素保障全力推进

高质量项目拔节生长，离不开近年来咸阳大力培育营商沃土。

在G8.5+基板玻璃生产线项目建设期间，窗口指导、能耗指标、双回路供电曾是横亘在企业面前的“三座大山”。咸阳高新区通过全要素保障，帮助项目快速顺利投产。

“项目比较特殊，需要时刻保持电力供应。一旦断电，我们的损失将是巨大的。”刘琎介绍，咸阳高新区相关工作人员了解情况后，数十次对接电力公司，帮助企业找对策，持续推进项目电力保障相关工作。

此外，咸阳市级领导携企业多次到西安、进京协调，取得了窗口指导并解决能耗指标问题，使项目按照边建设边办理的方式，如期顺利点火试产。

“作为科技型企业，引才、用才、留才一直是我们的诉求。”侯宏荣说，“研发类人才培养周期长，一般3至5年才能上手。企业虽有一定规模的研发团队，但在基础材料研究等方面还是存在很大缺口。”

为了帮助企业解决高素质人才短缺问题，咸阳高新区充分发挥高校人才高度集中的优势，帮助企业与西安交通大学对接并签订协议，创新人才联合培养模式，引进了一批高端专业人才，实现创新链和产业链的深度融合。

在龙头项目引领下，咸阳电子显示产业发展一路高歌猛进。

近年来，咸阳高新区以打造千亿级电子显示产业集群为目标，先后引进了冠捷科技、虹宁显示等40多户上下游配套企业，建成了涵盖上游原材料、中游面板制造、下游终端应用的产业生态体系。为了让更多企业免去后顾之忧、为全产业链发展保驾护航，咸阳高新区不断优化营商环境，做好各类要素保障。

“近两年，咸阳高新区在产业招引、项目建设、创新创业等方面加大政策供给力度，出台了20余项惠企政策，涉及企业上市、科技型企业培育等。”咸阳高新区经济发展局局长王亚芬介绍，“尤其是去年，我们出台了《咸阳高新区重点工业企业三年培育计划（试行）》，拿出1.5亿元资金，支持引导企业高质量发展。”

咸阳高新区创新推出“三四三”项目推进机制，从项目包抓、要素协调、问题督导三方面，确保重点项目全生命周期中的各环节顺利推进。该机制实施以来，项目管家先后走访项目150余次，采集项目信息100余条，反馈项目问题40多个。

“今年，咸阳高新区将以‘服务管家’机制服务好投资主体建设生产，解决各类项目建设生产中的问题，以最优、最全、最准、最快的工作标准提供全流程服务。”咸阳高新区党工委副书记、管委会主任毛建荣表示。（记者 琚鹏飞 张乐佳）

编辑：王瑜

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