新华报业·新江苏讯 工信部于本月正式发布《2023年工业互联网试点示范名单》，其中江苏移动申报的6个项目成功入选，申报入围数量位列本省第一。
6个入选项目均属于“5G工厂试点”类别，覆盖高端设备制造、新材料生产、质量和安全实时监测等诸多应用场景，为促进数字经济和实体经济深度融合的“5G+工业互联网”，提供了更多具有引领示范价值的新案例。
推动高端设备制造，5G成了厂区“看不见的手”
徐州徐工传动科技有限公司与江苏移动，携手打造的“工程机械高端传动件5G全连接智能工厂”，将5G工业专网覆盖到了11.7万平方米生产区，涉及覆盖装配、机加工等几个大型车间，海量的工业数据得以实时回传和高效处理。
在这家企业借助5G基座，打造的数字化工艺应用、研发产品验证协同等12个典型应用场景中，实现了人工智能分析和决策，提高了企业研发、生产、销售、采购和服务等方面的能力。其中，物流和仓储的智慧化管理就是打通生产流程中堵点痛点最有效的成果展示。
比如，从一块毛坯到工程机械的零部件成品，平均有7道生产工序。
在每道工序之间，这些零部件需要转运到不同工位，还会转运到别的车间，所以企业内部物流相当繁重。
以往，这种厂内物流全部依靠人工驾驶车辆进行，效率不高隐患还大，常常因为配送延误耽误了生产计划。
（在徐工传动，5G+人员定位效能管理系统对人员及车辆作业效率测算分析）
为企业赋能的5G，就像一只看不见的手，联通了智慧物流集群调度管理系统与智能立体仓储系统，提前分析物料需求，推动智能化的物流配送。现在，厂区内用5G数字化“排兵布阵”的智能搬运车辆，借助激光导航技术进行路线规划和引导，自动转运起各种零部件已经有条不紊。
防爆基站创新突破 石化生产车间用上了“5G+”
连云港石化有限公司打造的5G+全连接工厂，是江苏省首个石化行业全连接工厂项目。
在过去的几年中，各种传统产业都在积极拥抱“5G+工业互联网”，但是石油化工行业却有自己的隐忧：石化生产车间有着更高的防火安全标准，而普通的基站可能会产生火花，这个隐患导致5G和石化生产一直是“无缘对面手难牵”。
（在连云港石化，5G+巡检机器人减少巡检人员数量，提升场内安全）
江苏移动与连云港石化创新突破，运用了移动自主研发的5G防爆基站，终于让5G网络进入了生产区域，为石化企业打通了“任督二脉”，在协同研发设计、精准动态作业、预测维护等五大环节中，打造了20个5G应用场景，建设了化工行业5G+工业互联网全连接工厂及业务体系，实现安全、环保、应急救援、能效分析等一体化管理。
该项目上马后，降本增效十分明显。据统计，连云港石化的产品成本降低了12%左右，运营成本降低了35%左右，质量成本降低了约25%。
轨道交通装备制造5G引领 “智改数转”再提速
城市轨道交通装备5G全连接工厂，是中车南京浦镇车辆有限公司与江苏移动携手打造的项目。双方聚焦轨道车辆运营数字化、网络化、智能化发展目标，利用信息化、AR/VR交互、5G及边缘计算等技术，打通信息孤岛，实现轨道交通装备从生产到运营的系统间信息高效传递，为这个国家制造业重点支持领域实现“智改数转”再提速。
在浦镇公司已有的智能制造示范工厂的基础上，合作双方用“5G+”针对11个场景开展进一步智能化建设升级，构建更加先进的制造体系。
（在中车浦镇，5G+视觉质检分析系统实现了效率、质量、成本的优化）
在生产制造环节，进行了智能化设备边缘接入、机器视觉智能检测质检、装配过程溯源、数字孪生、XR多人协作等多个5G应用部署。诸如扭矩值、图像记录等在生产过程中采集的各类监测数据，由5G专网传输，实现数据实时监控与分析。
5G的大带宽和低时延，让车辆装配过程的视频可以一边回传，一边进行AI分析，实现生产装配的过程追溯，提高生产效率，加强质量控制。
数字孪生技术和边缘计算相结合，则让轨交装备制造过程同步形成数字化模拟效果，大大推动了轨道交通装备生产的智能化和数字化转型。
排放要轻生产要快 钢铁生产+5G创造新机遇
张家港中美超薄带科技有限公司的5G工厂，是与江苏移动联手“轧制”出的钢铁行业数字化新基座，为钢铁行业转型升级打造了新机遇。
这座工厂通过5G生产网络+边缘云+应用，连接起生产设备与生产数据实时采集监控，构建出了高速互联互通，双向协同生产新模式。
钢铁生产时，铁水的某些成分会在冷却中结晶成类似蛇蛋形状的固体，严重影响产品质量，而薄带钢铸轧流程短，连续性的生产线如果一个环节除了问题，整个生产过程就要中断。
通过5G技术，这家工厂解决了“蛇蛋”断带导致的意外停浇问题，让浇铸生产更加稳定可靠。
传统的薄带钢生产中，轧机长时间处于高负荷等工况下，容易导致钢板表面粗糙度快速上升，质量恶化。这家工厂借助5G进行了产品表面粗糙度控制，显著提升了产品质量，达到行业最高水平。
（在中美超薄带，5G+“蛇蛋”预警控制让蛇蛋工况实时响应）
5G智慧工厂转型，让超薄带颠覆了传统生产工艺。整条生产线只有50米，相当于传统产线的十六分之一。只需0.1秒，钢水瞬间变为钢带，30秒内全流程生产一气呵成，让企业实现了当天接单，次日即可成卷销售。
据了解，他们的产品已经广泛应用于汽车、农机、管道、钢结构、包装材料等多个领域。
生产效率和质量提升的同时，一系列数字也在喜人地下降：
企业单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90%，综合能耗是传统的六分之一，二氧化碳减排更是只有传统生产的四分之一。
电子检测设备生产 先让“5G+工业互联网”来把脉
苏州华兴源创科技股份有限公司，是行业领先的检测设备与整线检测系统解决方案提供商，主要从事新型显示检测、集成电路检测、可穿戴检测设备的研发、生产和销售，他们的多款设备国内市场占有率第一。
华兴源创与江苏移动共同打造的高端检测装备智能5G工厂项目，是按照全球“灯塔工厂”及国家级数字化工厂规划建设。
（在华兴源创，5G智能设备部署，安全态势快速感知+智能分析+精准预警）
该项目结合5G网络技术，连接生产要素、采集工业数据、打造工业互联网平台，实现数字化、网络化、智能化，通过5G+工业互联网手段支撑企业高质量发展，提升企业品牌影响力，引领行业数字化转型。
以5G为工厂核心承载和传输网络，采用5G UPF下沉和边缘计算服务等着力提升边端能力；二期的工厂则整合了以协同研发设计等为代表的十三大类5G+工业互联网应用，目前已实施完成全面投入使用。
精密电子设备的检测设备，也得在自身的生产中用5G把脉，而产生的经济效益则是一张漂亮的“成绩单”：
整体运营成本降低近20%，产品研制周期缩短近30%；
生产效率提升近30%，产品质量提高近15%；
能源综合利用率提高近10%，库存周转率提升20%。
作为一家上市企业，华兴源创的“5G+改造升级”在全面实现数字化转型，提升品牌力方面的意义已经不言而喻。
生产“工业皇冠明珠” “5G+”赋能产品检测当仁不让
高精密柔性航空航天5G+工业互联网工厂，是由无锡派克新材料科技股份有限公司与江苏移动携手打造。这里的产品，将成为航空发动机的重要组成部分，翱翔于九天之上。
（在派克新材，大型机械臂与锻造设备协同作业，自动调整加工过程）
航空发动机被誉为“工业皇冠上的明珠”，其使用寿命在很大程度上取决于环形锻件的质量。作为全国少数几家可供应航空、航天等高端领域环形锻件的高新技术企业之一，派克新材料希望通过5G赋能过程测控和质量检测两大关键环节。
据了解，该项目打造基于5G的协同研发设计、生产单元模拟、数采和柔性生产制造、远程设备操控、设备协同作业等14大应用场景。
比如，通过5G专网实时监控机器设备状态、加工工艺、产能等指标，根据生产需求，远程将变更后的制造程序实时下发到各个设备，快速反应进行操作工艺调整，避免了以往重新布线或重开生产线，大大节省了企业的时间和资金成本。
5G赋能的结果是，产品不良率降低了36%，客户满意度提升了20%，有效促进了环形锻件网络化、智能化制造技术的行业应用。
通观江苏移动入选《2023年工业互联网试点示范名单》的项目，从传统的钢铁行业生产提升质量，到高端装备制造产品升级，从传统石化行业5G布局突破，到新产业新赛道的数字化突围，是“5G+工业互联网”的应用提供了有力的支撑。
一个个应用场景的打造，推动了数据作为生产要素在企业内部的流通，一座座5G工厂的落成，则成为数字经济实实在在的发展基石。
加快推动江苏制造业转型升级，助力更多企业实现数智化转型和高质量发展，江苏移动开拓5G等新型信息技术的示范应用，还会更多成果惊艳亮相。
编辑: 徐鑫
来源：新江苏客户端·中国江苏网
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