多彩贵州网讯(记者 张亚)“随着新能源汽车及储能电池的发展，预计到2030年全国磷酸铁锂年需求量将达到约300至400万吨，而目前企业规划产能已经到了600万吨以上……”1月1日，中国无机盐工业协会副秘书长问立宁不无担忧地说，目前全国磷酸铁锂产能大约150万吨，但随着产业持续炙手可热，上马项目如雨后春笋，产能过剩不可避免，行业竞争终将白热化。
2021年12月24日，贵州磷化集团与宁德时代电池产业合作项目集中开工“生产1GWh电池大约需要0.25万吨磷酸铁锂材料，而生产1吨磷酸铁锂大约需要0.76吨磷酸。”问立宁认为，目前净化磷酸市场看似广阔无限，但“蛋糕”是诱人的也是有限的，行业终将会进行优胜劣汰，就看谁跑得快、跑得稳。
然而，对贵州磷化集团来说，发展新能源电池及材料产业势在必行，也势必可行——
国发〔2022〕2号文件明确提出：“支持贵州培育壮大战略性新兴产业，加快新能源动力电池及材料研发生产基地建设……”《2022年推进贵州省新能源电池及材料产业高质量发展行动方案》指出：“支持贵州磷化集团作为牵头企业筹建国家级新能源材料制造业创新中心”。
“创新中心组建了由磷化集团、宁德时代、中伟股份等10家新能源材料企业及厦门大学、西南大学、贵州大学3所高校共同组成的创新联盟，并设立了技术专家委员会，制定了技术路线图。”2022年10月21日，在“贵州省新能源材料创新中心”(以下简称“创新中心”)授牌仪式上，创新中心主任、贵州磷化集团党委副书记、总经理杨三可说，创新中心正式落地运营，是磷化集团持续提升创新能力更好服务全省新能材料产业高质量发展的重要平台载体。
2022年10月21日，贵州省新能源材料创新中心授牌“创新中心将建设电解液配方研究实验室等六大基础研究实验室，磷酸铁等四大中试平台和两大检测平台，并开展创新能力建设，促进科技成果转化，力争在新能源材料领域达到全国领先和世界先进水平。”贵州磷化新能源科技有限责任公司董事长冯克敏说。
在业内人士看来，如果国家政策红利是贵州抢抓新能源电池及材料产业“风口”的“天时”，那创新中心的成立就是“人和”，而资源优势则是“地利”。”
“依托丰富的资源优势和成熟的产业优势，目前全球四分之一以上的新能源电池材料三元前驱体，全国五分之四的湿法净化磷酸在贵州生产。”贵州省化学工业协会驻会副会长、秘书长金钢介绍，特别是贵州磷化集团湿法净化磷酸和无水氟化氢两项“国家制造业单项冠军”产品，为贵州培育壮大磷系、氟系电池材料产业带，打造新能源电池及配套产业集群提供了强有力的支撑。
“作为全球最大的湿法净化磷酸供应商，我们的产品先后获得‘国家制造业单项冠军产品’‘国家科学技术进步二等奖’等荣誉。”贵州磷化集团科技管理部部长邱祖军介绍，目前，磷化集团湿法净化磷酸产能已达到160万吨，稳居全球第一，2023年将达到200万吨，“十四五”末将达到300万吨。
2022年9月8日，贵州磷化集团开阳40万吨/年湿法净化磷酸项目试车成功并产出合格产品“磷化集团拥有全球唯一的磷矿共伴生氟碘资源产业化回收利用技术，目前无水氟化氢供应能力稳居全国前三，产能达到18万吨，下一步还将规划扩展到50万吨，预计到‘十四五’末将成为全球最大的氟资源供应商。”邱祖军说，通过牢牢把控以湿法净化磷酸、无水氟化氢为代表的关键原料，为下游电池级磷酸一铵、磷酸铁、磷酸铁锂等电池前驱体和正极材料以及六氟磷酸锂电解质产品，实现市场控制地位和牢牢把握行业“话语权”打下了坚实基础。同时，依托热法工艺布局电解液核心原材料三氯化磷、五氯化磷等产能，并凭借资源储备、基础产业能力牵引撬动新能源产业链配套项目聚集。
“我们争取‘十四五’末成为全球最大的电池前端材料生产供应商。”邱祖军介绍，目前磷化集团已建成投产年产8万吨磷酸铁生产装置，年产26万吨磷酸铁、20万吨磷酸铁锂、1万吨六氟磷酸锂、2万吨磷酸铁锂电池回收等下游产业项目，也将于今年投产，届时将在磷酸铁锂正极材料细分领域成为国内乃至世界范围内的头部企业。
2022年1月，贵州磷化集团无水氟化氢获国家“制造业单项冠军产品”称号“贵州磷化集团在产品质量，供货能力和及时性方面具备领先优势。同时，在产品价格，运输成本及综合性价比方面，也有较强的竞争优势。”深圳市腾龙源实业有限公司长期采购贵州磷化集团生产的湿法净化磷酸和无水氟化氢产品，用于精密制造行业的表面处理和光伏行业的硅板生产。该公司董事长李国富说，“与贵州磷化集团合作十几年来，感受非常好，其在销售服务以及满足市场个性化需求的产品开发等方面，具有独一无二的领先地位。”
李国富认为，磷酸铁锂等正极材料的生产，最终将会成为一个大化工生产的单品，比拼的是资源和成本的综合优势以及售后服务、性价比等，贵州磷化集团具备丰富的经验和较强的竞争力。
“激烈的竞争也许明年就会显现出来。”而在问立宁看来，贵州磷化集团长期形成的行业实力和资源配套优势，将助其在“赛道”上取得先机。
“磷石膏的综合利用问题不解决，产业链就循环不起来。”问立宁从环保的角度分析道：首先，贵州磷化集团全国领先的磷石膏综合利用能力和磷石膏新型建材开发利用水平，是使其磷化工产业链实现有效闭环的关键，而这是磷化工企业做大做强实现高质量发展的基础。
原位模板磷石膏砂浆喷筑复合墙体施工演示其次，生产1吨磷酸铁大约产生20至30吨的工业废水，这需要产生大量的处理成本。而贵州磷化集团能将废水进行除重金属等处理后循环利用到磨矿环节，这可减少生产磷酸铁的成本。
再者，经预测未来电池回收项目将补充15%至25%的锂资源。而贵州磷化集团已提前布局产业项目，且磷酸铁锂电池回收的消解处理过程，也将产生大量废水，而磷化集团同样能实现处理再循环利用。
此外，贵州磷化集团独有的磷矿共伴生氟资源产业化回收利用技术，一方面能够加强资源的有效利用减缓萤石等战略资源的消耗，另一方面其生产的无水氟化氢，是丰富新能源电池及材料产业建链、延链、补链的资源配套。
“奋力打造产品卓著、品牌优越、创新领先、治理一流的全球磷化工先锋企业。”当前，贵州磷化集团正将资源储备、基础产业、技术集成的叠加优势转变为竞争优势和发展胜势，其在打造全球磷化工先锋企业之路上，新能源电池及材料产业必将书写浓墨重彩的一笔。
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