化工公司新疆化工：实干破坚冰丹心创一流_新浪财经

原标题：化工公司新疆化工：实干破坚冰丹心创一流来源：化工公司

今年以来，国家能源集团化工公司新疆化工认真贯彻集团公司“一个目标、三型五化、七个一流”总体发展战略，瞄准创建世界一流示范企业目标，强化党建引领，牢牢把握“顺应形势、科学谋划、创新驱动、主动作为、注重细节、再创佳绩”的工作要求，狠抓安全生产、节能降耗、全员培训工作，持续推动高质量发展，在创建世界一流示范企业的征程上前瞻前行、步履铿锵、成效显著。1-6月，该公司逆势盈利2.53亿元，资产负债率由2017年的79.01%降至现在的58.76%，抵御市场经营风险的能力持续增强。

抓实全员培训打造一流人才队伍

千秋大业，人才文本。新疆化工始终从严从实抓全员培训，通过开展“每日一题”、岗位练兵、应急演练、OTS仿真培训、工程师集中授课、小指标竞赛等培训，强化轮岗学习、通岗培训，造就一批“一岗精、多岗通”的复合型人才，多种形式培养专业技术管理人才，建立专业技术人才追踪档案，实现跟踪培养。举办中层干部及后备干部能力提升培训班，全方位培养中层干部的理想信念、工作作风、管理能力。通过持续狠抓全员培训工作，干部职工的素质和履职能力得到大幅提升，为安全生产、节能降耗、技术创新、科技攻关工作提供了坚强的人才保障。

图为该公司开展“师带徒、传帮带”活动。

在2018年第十届全国石化行业技能大赛中，该公司分析代表队荣获团体一等奖，钳工代表队荣获团体三等奖，2人获得“全国石油和化工行业优秀技能人才”称号，在化工公司内总成绩名列第一。在2019年第十一届全国石油和化工行业职业技能竞赛中，该公司化工总控工、工业废水处理工4支参赛队均荣获团体一等奖，2人荣获“全国技术能手”称号，8人获得“全国石油和化工行业技术能手”称号。

狠抓科技攻关能效水平领跑行业

深入践行科技兴企战略，新疆化工通过创新优化SHMTO技术、新产品开发等方式，在能耗指标、产品性能等方面争创世界一流。

SHMTO装置是该公司核心装置，采用集团自主研发的专利技术，并使用具有自主知识产权的甲醇制烯烃专用催化剂（SMC-001）。由于SHMTO技术首次工业化应用，投产后存在多处瓶颈问题。为此，该公司成立了SHMTO攻关小组，从工艺流程及设备两方面入手，按照“整体规划、分步实施”的原则确定整改方案，累计整改问题200余项，最终实现了装置安稳长满优运行。SHMTO成套技术开发及工业应用荣获集团公司年度科技进步一等奖，累计获得授权专利70项，发明专利授权46项。2020年6月19日，由中国石油和化学工业联合会组织，对神华甲醇制烯烃(SHMTO)成套技术开发及工业应用项目进行科技成果鉴定，形成该技术“整体水平国际先进、部分技术国际领先”的鉴定结果，为集团公司在煤制烯烃领域的地位做出重要贡献。

图为正在运行中的SHMTO装置。

为遵循“从易到难循序渐进、逐步掌握核心技术、形成规模系列产品”的原则，该公司结合实际情况，精准定位聚丙烯注塑料和聚乙烯高端膜研发方向，优化聚烯烃装置树脂牌号结构和排产序列，依托集团公司建立的科技创新项目平台，开发出市场需求旺盛、竞争对手少、附加值高的新产品，形成了高熔指薄壁注塑专用料系列规模化生产，增加产品收益。

该公司制定并印发了《新疆化工2020—2022年科技创新工作行动计划》，用于指导公司近三年的科技创新工作，计划通过专利的申请、科技创新项目的开展以及科学技术进步奖的申报来进一步提高公司的创新活力，同时建立一套相对完整的包括创新人才的培养和激励体系、产学研深度融合体系、创新成果转化体系在内的科技创新体系。

通过持续进行科技攻关，该公司吨甲醇耗原料煤由2017年的1.41吨下降至目前的1.22吨，吨聚烯烃耗甲醇由2017年的2.98吨下降至目前的2.77吨，吨蒸汽耗煤由2017年的100千克标煤下降至目前的93千克标煤；能源转化效率由2017年的35%提升至目前的41%以上，吨双烯水耗由2017年的23吨降低至目前的15.8吨以下，吨双烯综合能耗由2017年的3178千克标煤降低至目前的2657千克标煤。2019年7月，该公司荣获石化联合会“能效领跑者标杆企业（煤制烯烃）”第一名。

创建绿色工厂促进“清洁化”发展

新疆化工始终坚持绿色发展理念，将“绿水青山就是金山银山”作为环保工作的指导思想，在生产经营过程中不断总结，形成“创新驱动，前瞻前行；清洁生产，合规守法；挖潜增效，颗粒归仓；绿色发展，行业领先”的绿色发展理念。

图为该公司开展全厂涉VOCs密封点泄漏监测与修复工作。

由该公司负责运营管理的68万吨/年煤基新材料项目累计投入3亿多元，进行系列环保项目升级改造，先后实施了燃煤锅炉烟气排放标准升级优化、硫磺回收尾气环保升级改造、MTO工艺及能源回收升级改造、循环水消雾节水改造、蒸发结晶副产盐提质资源化利用、废碱液焚烧装置烟气除雾改造、卸储配煤装卸及运输全过程除尘改造、运输过程扬尘治理、VOCs泄漏检测与修复、生产信息化管理系统建设、低温甲醇洗尾气甲醇环保提标等项目，通过实施多项提标改造，硫磺回收装置二氧化硫排放标准由原设计的400mg/m3降低至100mg/m3，实际运行指标稳定在20mg/m3以下；燃煤锅炉污染物排放标准由原设计的二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、烟尘20mg/m3降低至35mg/m3、50mg/m3、10mg/m3，实际运行指标稳定在25 mg/m3、35mg/m3、5mg/m3以下；厂区雨水全部实现回收利用。

2018年9月，国家工业和信息化部批准公司承建“煤制聚烯烃绿色关键工艺系统集成”项目；2019年3月和2019年4月，公司分别荣获新疆自治区、国家工业和信息化部授予的“绿色工厂”称号。

多点精准发力推进“精细化”管理

不断研磨精细化管理。新疆化工以企业风险辨识和评价为基础，认真分析业务流程和风险管控点，提出整改措施，完善风险管理薄弱环节，从源头处控制风险；积极推动审计全覆盖工作，做到审计关口前移，注重审计质量和过程控制，充分发挥审计监督、法律风险防范等职能作用。为完善节能降耗管理体系，该公司强化顶层设计，制定《节能减排管理办法》《班组经营能耗核算方案》等多项管理措施，发布《能源管理手册》《班组能耗核算方案》，形成完善的能源管理体系；持续推进班组能耗核算，坚持召开季度经营活动分析会暨班组能耗核算经验交流会，常态化开展能耗小指标竞赛活动，坚持节能降耗从班组抓起，将节能环保责任状长期目标和绩效评比短期目标科学衔接，压力传导和正面激励双管齐下，“人人找差距、层层立标杆”的节能降耗氛围愈加浓厚，节能环保理念深入人心。

不断攻破专业化管理。为了提高原料供应稳定性、可靠性，该公司成立了煤炭管理小组，设立驻矿煤管员，狠抓源头管控，严管运输过程，强化入厂检测，科学调整配比，实现原料煤煤质稳定；面对开工以来存在的水质恶化速度快、水平衡困难状况，成立了专项攻关组，采取污水除硅等措施提升优质再生水品质，同时积极开发优质再生水用户，显著提升了污水回用率，实现污水近零排放。

不断探索设备化管理。该公司通过加强保运单位培训工作，提高保运队伍检修维护技术水平，做到提前检修，做好“修旧利废”，减少和避免设备损坏；签订机加工框架协议，利用机加工对设备部件进行快速修复等多种手段保证设备运行可靠性；结合实际情况和历次检修经验，精细制定大检修计划。2019年，专业技术人员通过不断对各装置停开工的关键环节和重要时间节点进行优化精确，制定科学合理的全厂停开工计划，尤其是时间节点精准到小时，物料平衡全覆盖，实现了停工、检修、开工时间进度节点零偏差。

狠抓节能降耗创建行业一流

新疆化工将提质增效专项行动作为创建一流工作的重要抓手，大力实施成本领先战略，加强产品产量、节能降耗、压降成本等经营指标管控，积极提升质量一流、效益一流水平；成功解决了自备发电机一直无法按程序办理并网手续的问题，实现4台自备发电机组同时并网发电，每年节约生产成本1亿多元，提高了化工装置运行的稳定性和经济性。

不断完善各项成本费用的预算管理机制。该公司科学制定预算指标，加强重点费用的专项跟踪、动态分析和绩效管控，持续推进化工三剂、备品备件国产化替代工作，提高修废利旧的意识和能力，严格控制各项支出。2017年至2020年上半年，吨产品成本累计下降28%。

勇担社会责任聚焦脱贫攻坚

自2017年2月1日起，新疆化工先后承担了和田地区于田县阿热勒乡阿得让村、阿日希乡英艾日克村、拜什塔什村3个贫困村和米东区韩家庄村的“访惠聚”工作和脱贫攻坚工作。为打赢打好脱贫攻坚战这场硬仗，按照集团公司、新疆维吾尔自治区政府工作部署，该公司上下在搞好生产经营的同时，不遗余力支持驻村扶贫工作，从人力、资金、后勤保障等方面给予最大限度的帮助。

该公司2017年累计投入38万元，帮助村民搭建文化活动舞台、购买学习用书、改善民兵值班环境等；2018年投入80.12万元帮助贫困户脱贫摘帽；2019年投入25.95万元用于脱贫攻坚帮扶；2020年投入200万元用于扶贫项目建设及为民办实事，捐赠价值12万元的硫酸铵。通过“以购代捐”的扶贫模式从阿得让村采购46万元玫瑰花茶发放公司员工；帮助蜜蜂养殖合作社销售蜂蜜200公斤（约2.4万元）；在公益中国APP平台已购买扶贫产品4.03万元。