中国制造十年进化论｜东莞：“世界工厂”如何完成科创转身

　　东莞制造，传奇正在继续。

　　2021年，东莞GDP迈过“万亿大关”，成为全国第15个万亿GDP、千万人口的“双万”城市。而1978年，东莞GDP为6.1亿元，彼时，东莞还是四季飘香的农业县。

　　从中国第一家“三来一补”企业——太平手袋厂蹒跚起步，“借船出海”实现农村工业化，到“东莞塞车，全球缺货”，东莞白手起家，起步于制造业，扬名于制造业，创造了无数经济奇迹。

　　近年来，突围国际金融危机后的“世界工厂”东莞，从劳动密集型走向数字化、智能化，历经“腾笼换鸟”“机器换人”，聚焦于“科技创新和先进制造”。

　　东莞经济的传奇，除了“北接广州南邻深圳”的优势地理方位外，还有其他原因吗？作为广东“四小虎”之一的东莞，掀起的千帆竞逐的制造大潮，在近十年，又带来怎样的惊喜？当前复杂的国际环境下，这座城市又如何应对重重挑战？10月下旬，澎湃新闻记者走进东莞，探寻这座“制造名城”的张力。

　　传统制造，华丽转身

　　上世纪七八十年代，东莞农村地区以“三来一补”企业为突破口，基本实现了农村工业化。1985年工业产值首次超过农业产值，城市化率达到21%，并设立县级市。

　　1988年东莞升格为地级市。1994年的东莞，提出了“第二次工业革命”的发展战略，以IT产业为代表的现代制造业和高新技术产业迅猛发展，民营经济在与外资企业的协作配套中逐步成长，形成了以加工贸易为主的工业体系。“东莞制造”享誉全球。

　　而在电子信息产业之外，东莞的新材料、食品饮料、纺织服装鞋帽等传统产业也是其经济的重要支柱，目前均已是千亿级规模。

　　近十年，以东莞徐记食品有限公司（下称徐福记）为代表的传统产业正在加速“进化”。

　　走进徐福记的生产车间，仅有少数人员在进行数据监测或产品的包装检查。沙琪玛工厂中飘荡着甜蜜香气，大型机械设备运行有条不紊，基本所有流程已经实现自动化。

徐福记的自动化打蛋车间。受访者供图

　　上世纪70年代，台湾徐氏四兄弟走街串巷叫卖糖果。1992年，四兄弟前往东莞建厂，从事糖果贴牌加工，1994年创建徐福记品牌。徐福记早年间贴着“劳动密集型”的标签，十年前最旺季的时候，工厂人数超过1万。

　　2013年，内部成本的压力倒逼徐福记开启自动化、数字化、信息化升级之路的探索。

　　从机器换人，到定制化的全流程自动化，徐福记用了近10年的时间。

　　制造总部总经理鲍喜涛告诉记者，2020年，徐福记的车间实现无纸化操作，车间的关键工艺通过传感器采集数据，物联网将过去的手工记录本换成Pad、数字化看板。

　　“自动化对徐福记来说，意味着从劳动密集型向智能制造的华丽转身。起初考虑的是节约成本，后来对品质稳定性、食品安全都有极大的好处。”鲍喜涛说。

　　2014年，东莞“机器换人”大幕开启，以高端装备和智能制造为抓手，在重点行业、重点领域、重点环节率先实施机器人智能制造应用示范。

　　在这一背景下，很多企业，开启了现代化的精益管理。家具制造企业作为东莞传统支柱产业的组成细胞，能更容易吸收到这一轮智造变革的养分，实现换新赛道超车。

　　走进位于厚街镇的慕思健康睡眠股份有限公司（慕思股份，001323.SZ，下称慕思）的工厂，巨大的立库（自动化立体仓库）充满现代工业气息，物料与产品跨车间、跨楼层自动化配送，系统看板报表实时监控和分析数据。

慕思床垫二部立体仓库。受访者供图

　　慕思创立之初，软体家具行业基本纯手工生产。2014年前后，慕思发现，质量标准上的管理存在困难，会因为人的主观理解不同质量标准出现偏差。慕思开始寻求变革，实施“机器换人”，并引入全球先进的自动、智能化设备和工业流程。

慕思的自动生产线。受访者供图

　　数字化转型为慕思带来产能的大幅增长，近三年，慕思主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%。慕思股份董事、副总裁盛艳为记者举了一个例子，“床垫的自动包装从过去的六七道工序精简为一道工序。”

　　传统制造，已经不传统。

　　中山大学先进制造学院副院长吴嘉宁告诉记者，从历史沿革看，在早年间，东莞的传统制造就已经布局深厚，涌现出众多民营企业，且形成产业集群，这些企业拥有设备、相关上下游及稳定订单，进行迭代和改造会更有基础条件。

　　“在工业4.0阶段，早期的积累有助于迅速占据软硬件条件的优势，实现产业的转型和升级。”吴嘉宁说。

　　电子信息、高端装备，迅猛发展

　　“全国每生产5部手机，就有1部产自东莞。”迈入新世纪的东莞，逐渐形成了以电子信息产业为主导，门类齐全的工业体系。全球95%的IT产品可在东莞配齐，一批技术密集型高附加值行业加速发展成为龙头产业。

　　2021年，东莞电子信息产业集群营收超万亿规模，手机产量达2.45亿台，是2012年（6729万台）的3.6倍。

　　在新能源方面，东莞消费电池产值规模约占全国的15%，产业链上下游企业1300多家，拥有东莞新能源（ATL）、振华新能源、创明电池、锂威能源等众多电池生产厂家。

　　与此同时，工业检测装备行业也迎来增长。广东正业科技股份有限公司（正业科技，300410.SZ）作为工业检测智能装备提供商，深耕锂电、PCB（印刷电路板）、平板显示行业多年，并进军半导体领域。自主研发包括适用于锂电、半导体及电子制造行业的X射线智能检测设备，PCB行业用智能检测及自动化设备，平板显示行业用绑定、贴合、背光组装等中后段模组全自动化生产线等产品。

正业科技的锂电池X-RAY智能检测设备。受访者供图

　　正业科技走出了单机离线检测-自动化在线检测-集成化解决方案-工业检测智能产线的技术、产品发展之路，涵盖了光、机、电、软和图像处理等核心技术，可根据工艺及特殊需求进行定制化开发。

　　电气机械及设备作为东莞继电子信息之后的支柱产业，近年保持着较快的增长势头，规模以上工业增加值由2012年的278.1亿元提升至2021年的1081.3亿元。东莞参与创建的“广深佛莞”智能装备集群入选第二批国家先进制造业集群。

　　东莞市凯格精机股份有限公司（凯格精机，301338.SZ）研发生产的锡膏印刷机也是电子制造产业链中的重要设备。

　　长期以来，电子工业自动化精密装备高度依赖进口，以锡膏印刷设备为例，因SMT（表面贴装技术，将电子元器件贴装至线路板表面并焊接的工艺）生产线中大部分品质缺陷是由于锡膏印刷不良引起的，过去很长一段时间内，美国MPM、德国EKRA、日本松下等品牌设备曾是下游电子工业客户采购的首选对象。

凯格精机工艺人员对运行设备进行调试。受访者供图

　　“做设备不是一蹴而就的，最初做出来可能只有60分。”凯格精机总经理刘小宁告诉澎湃新闻记者。

　　起初，凯格精机集几家国外品牌之所长结合自己对设备工艺的理解，在2006年推出首款锡膏印刷设备。为打开最初的市场，将30台设备送给客户，“你们免费用，只有一个要求，要反馈意见，提需求，帮助我们改进。”中国企业和海外品牌竞争，往往通过这个路径，从基础的、低端的开始做起，“干中学，边干边总结经验提升技术，一级级台阶往上走。”

　　随着电子装联的工艺需求向小型化、复杂化发展，电子元器件的尺寸越来越小、IC集成度越来越高，对锡膏印刷机的精度、稳定性和印刷工艺要求就更高。2014年，凯格精机首次使用了01005元器件，是全球首家完美印刷01005的公司，目前能印刷的最小尺寸是55x75μm。

　　凯格精机不断优化设备性能及工艺方案，成为中国SMT领域最大的设备制造及服务商之一，远销海外50多个国家和地区，全自动锡膏印刷机性能及市场占有率处于全球领先地位。

　　“目前我们设备的定位精度、印刷精度等关键技术指标已处于全球行业领先水平。一年销量约四五千台，相当于市场增加了四五千条生产线。”刘小宁说。

　　2011年，东莞确立了“五大支柱、四个特色”的产业发展结构，“五大支柱”即电子信息、电气机械及设备、纺织服装鞋帽、食品饮料加工、造纸及纸制品；“四个特色”即玩具及文体用品、家具、化工、包装印刷。

　　近年来，在“五支四特”的产业基础上，培育涌现了一批新产业、新动能。

　　2021年，东莞提出选取新一代电子信息、高端装备制造、纺织服装鞋帽、食品饮料作为战略性支柱产业集群，选取软件与信息服务、新材料、新能源、生物医药及高端医疗器械、半导体及集成电路作为战略性新兴产业集群，构建“4+5”产业集群培育体系，目前已形成了“万、千、百”亿级的产业集群发展梯队。

　　从代工到自主品牌，从手工加工到高新技术

　　在中国经济发展版图中，东莞是极其重要的观察窗口。多年“打拼”，这里酝酿出了完善的产业链配套，并且拥有强大的成果转化能力。

　　然而，一路走来，东莞从未轻松过。

　　与其他外向型经济特征明显的城市类似，东莞对国际市场形势敏感。

　　2008年金融危机呼啸而来，外贸企业遭遇寒冬。

　　2015年，世界经济疲软，我国经济换挡提速，传统企业转型升级加速。2019年以来，疫情、中美经贸摩擦、国内外经济下行，对全球制造业供应链产生冲击，不少企业面临物流、原材料、人工、资金等不同的困难。

　　压力，倒逼着东莞突围。

　　十年间，东莞共有8份市政府“一号文”与制造业发展相关。2014-2016年，连续三年，“一号文”加码，掀起了智能制造的热潮。自2017年起，东莞创新开展了“企业规模与效益倍增计划”，引领全市制造业企业转型升级。

　　截至2021年底，倍增计划试点企业中，共计拥有16292项发明专利、23项国家驰名商标，共计纳入38家上市企业和91家专精特企业（25家工信部专精特新“小巨人”企业，66家省级专精特新企业）。

　　目前已占据华南地区最大市场份额的“倍增企业”东莞怡合达自动化股份有限公司，是传统制造业通过产业链整合发展壮大的典型案例：通过设立工业自动化零部件采购B2B电商平台，去掉中间商和零售商环节，实现零部件厂商与终端设备厂商直接交易的产业链纵向整合。

　　随着国内自动化机器人设备不断成熟、价格走低，东莞的传统代工制造企业也走上了求变发展之路。部分企业逐步脱离代工发展模式，寻求自主品牌发展和转型升级。

　　数据记录着这些变化。东莞原始设计制造商（ODM）+代工厂经营自有品牌（OBM）比重由2015年的73.5%提升至2020年的77%，提高3.5个百分点。以“三来一补”起家的东莞，慢慢撕掉“代工”城市的标签。

　　广东生益科技股份有限公司（生益科技，600183.SH），实现了从成立之初依靠来料加工、引进美国配方到如今完全自主创新的跨越，写就覆铜板领域龙头企业的成长之路；拥有国家级单项冠军产品“液态金属”的东莞宜安科技股份有限公司（宜安科技，300328.SZ）从创办之初的手工加工厂转型升级为高新技术企业，成为“东莞制造”到“东莞智造”的例证。

　　东莞的制造企业，越来越多主动变革，顺势而为。

　　而东莞“直筒子”的市-镇二级管理结构也为各镇街（园区）的特色产业奠定行政基础，虎门的服装和线缆、长安的电子信息和五金模具、大朗的毛纺织、厚街的家具制造和批发零售业……随着出口放缓，发展内销成了今年企业转型的共同关键词。内销之外，科技创新、产业升级的不断推进，也使得很多制造业重镇实现了二次飞跃，不断迭代。

　　此外，科创资源也加速在东莞云集。

　　近年来，除了华为，东莞还吸引了不少深圳企业的目光。2016年，考虑到东莞完善的电子产业生态，蓝思科技成立子公司蓝思东莞，落地松山湖，生产显示屏视窗玻璃、触控模组等产品。这些企业的进军，为东莞的高新技术产业发展增添了信心。

　　10年间，松山湖的电子信息、生物医药、智能装备制造、新材料等产业蓬勃发展。华为终端、华贝电子、歌尔智能、红珊瑚药业、菲鹏生物、众生药业、汇川科技、拓斯达等一批颇具行业影响力的企业在这里发展壮大；香港科技大学李泽湘教授领衔打造的松山湖国际机器人产业基地，走出了李群自动化、云鲸智能、逸动科技等一大批新锐科技企业。

　　东莞也蕴藏了珠三角最强的科研能力，散裂中子源、南方光源、松山湖材料实验室等重大平台的聚集，推动松山湖形成全球难得一见的科研制高点。

　　东莞传奇，未完待续

　　东莞，河湖纵横、山峦叠嶂，“半城山色半城水，一脉三江莞邑香”，这座岭南风味浓厚的千年古城，从销烟之地、世界工厂，发展成为如今的“智造之城”“科创高地”。

　　这座城市，总是处于“创业”的状态。

　　除了改变粗放型模式，从劳动密集型走向技术密集型，东莞还大力发展内源型经济，推动经济结构战略性调整。2012年，东莞外向依存度为175.6%，到2021年，这一数据降为140.5%。

　　这十年，东莞的工业市场主体数量倍增。截至2022年8月，东莞的工业企业达20.4万家，是2012年的3.5倍；规上工业企业达1.28万家，是2012年的3倍，数量位居全国地级市第一。

　　东莞，也在充分利用大湾区各项政策优势和地理环境优势。

　　大湾区是国内最大的半导体应用市场，在与外部环境的互动反馈中，东莞初步形成了以封装测试、设计为核心，以设备、原材料及应用产业为支撑的产业布局，安世半导体、中镓半导体、天域半导体等企业在东莞扎根发展。

　　2020年7月，松山湖科学城正式纳入大湾区综合性国家科学中心先行启动区建设，标志着松山湖科学城建设正式上升为国家战略，成为国家参与全球竞争与合作的重要力量。2021年4月，香港城市大学（东莞）校区在东莞松山湖正式奠基，定位为推动“东莞制造+香港科创”。

　　大科学装置、大平台、大学府、大企业，优质创新资源汇聚，为湾区时代的东莞开启新篇章。

　　东莞，续写传奇。

海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP

责任编辑：李昂