7限破解招式五：时间就是汇率(2)

　　管理生产流程

　　原来库存可以趋近于零！

　　“目前，全行业的平均利润只有2.5%，有的厂已经没有利润了。一副眼镜只能赚几毛钱甚至更少。”温州眼镜商会副秘书长杨须迈告诉记者，温州的眼镜商们现在比任何时候都更加清楚，靠家庭作坊驰骋世界的日子已经一去不复返了。

　　眼镜是工艺精细的行业，涉及到电镀、冲压、抛光、上色、组装等多个环节，工艺有八十几道，包含镜片、脚套、脚丝、中梁、酒杯、托页、圈丝、脚链等许多小部件。虽然历经20多年的发展，但在流程管理上，温州企业一直没有太大的变化，至今大多数企业仍然保持着传统的作坊式工作方式，不仅生产效率低下、出产周期长，巨大的库存还影响了公司的资金周转。

　　泰恒的副总丁志祥深深为这种生产现状焦虑。生意好的时候，泰恒的业务部接到数额可观的订单，这让整个工厂立马忙得手忙脚乱。业务部先要将订单转给工程部，由他们逐一分析订单需要多少原料，计算出生产工序和时间，然后将信息转给计划科。计划科要检查哪些原料的库存告急需要采购，哪个工厂还有空闲可以投入生产，然后排出产序。如此复杂的流程几乎全部采用电话通知，一旦其中有一个环节出现电话接听错误，剩下的所有环节都将被打乱。

　　几次旺季忙下来，总经理办公室总是接到各个部门打来的报错电话，当领导下决心开始追查错误时，却比登天还难。在人民币升值的背景下，这种粗放的生产模式遭受了巨大的考验，由于出口订单交付时间较长，几个月前签订的订单在几个月后交付就将面临着较大的汇率风险。

　　以丁志祥为首的泰恒的职业经理人团队经过深思熟虑后，决定花大力气上ERP项目。经过几番抵触和“斗争”，泰恒的管理人员终于渐渐发现了ERP系统的好处：业务部的订单更有针对性，采购部的物料采购更加及时，车间产能空闲的状况也得到了很大的好转。

　　最高兴的当属财务部门，在ERP运行之后，公司库存占款的压力减轻了许多，有时甚至能达到零库存。眼镜行业的平均生产周期是30~45天，而泰恒的信息化系统让各个部门之间的配合更加紧密，生产周期缩短了近20%。

　　日企经验——全民创新

　　撰文＝顾宝志 商务部研究院研究员

　　积极开展非价格竞争，对产品设计、外观、品种和包装进行革新，提高产品的多样化和差异化，增加产品的附加价值。此外，日本企业十分重视消费者对产品的评价，并积极调动企业员工、零配件供给厂家、股东和普通市民等多方面力量为企业发展献计献策。日本有一企业产品的精密度常常达不到要求，技术人员多方研究仍未解决问题，而一位生产线上的普通女工则提出，可能是由工厂附近通过的火车震动造成的，事实最终证明了这位女工的判断是正确的。日元升值期间这种调动多方积极性参与企业生产经营的做法在日本企业中得到普遍应用。