打造数字化工厂 实现管控一体化
10月13日，江苏美思德化学股份有限公司所属美思德(吉林)新材料有限公司2.5万吨/吨聚氨酯有机胺催化剂一期项目在吉林竣工投产。记者走进美思德，来到项目所在地——吉林化学工业循环经济示范园区，一排排整齐的整洁厂房和阳光下熠熠生辉的各类设备映入眼帘，绿色、智能元素尽显。
进入美思德(吉林)新材料有限公司数字化工厂办公楼，记者看到一个硕大的信息显示屏，厂区总人数、生产计划、原材料入库、原材料合格率统计、能耗统计等信息一应俱全，而且还显示着报警情况、安全生产天数、隐患整改情况等安全信息，企业生产经营情况一目了然。
“美思德(吉林)新材料有限公司4.5万吨/年有机胺系列产品项目于2021年开工。此次竣工投产的是一期项目，包括聚氨酯胺类催化剂以及配套的吗啉、DMAPA等中间体，共12条生产线、22个品种。一期项目采用国际先进的技术设备，高端化、智能化、绿色化等优势突出。”美思德化学股份有限公司董事长孙宇介绍，一期项目采用固定床连续反应、釜式间歇反应，关键设备实现国产化，工艺流程简捷，原料转化率高，产品质量达到或优于国外同类产品水平。与传统路线相比，美思德与多家科研机构合作开发的先进反应型有机胺催化剂系列产品生产工艺技术，不会产生大量的酸和无机盐，具有原料易得、运行成本低、“三废”少、产品纯度高等优点，代表着聚氨酯催化剂的发展方向。
数字化、智能化是一期项目的最大亮点，也是产品质量与安全的重要保障。孙宇介绍说，美思德与中控技术股份有限公司等领先的国内外工业智能化解决方案供应商建立了战略合作关系，工厂从原料到产品的全生产过程，采用了先进的工艺设计和配套的DCS等自动化控制系统，有效保障了安全生产、精准控制和产品质量。
谈及精细化工行业智能制造的痛点，中控技术高级副总裁莫威感触颇深。“我们在调研中发现，精细化工项目自动化程度低、人工环节多、控制精度差、产品稳定性难保证、柔性自动生产难、数据孤岛多、操作数据难采集等，往往会导致产品质量稳定性差，数据价值无法充分利用和体现。”莫威表示，为此，中控技术以工业操作系统为数字化转型引擎，助力建设美思德(吉林)数字工厂，推动企业实现运营自动化和生产过程自动化。
“我们为美思德(吉林)数字工厂打造了‘DCS/PLC+Batch/Direct+MES’的三位一体智能工程，推动企业数字化、智能化、高端化、绿色化发展和卓越运营。在底层，通过DCS/PLC/物联网设备实现了基础自动化；建设Batch/Direct系统，通过提升控制系统执行效率，改进生产制造模式；建设MES，通过全面的数据采集、系统集成、业务贯通，提高内外操协同和人机交互效率，实现自动核算、精益分析，真正意义上实现管控一体化。”莫威介绍说。
“加快数字化转型是行业转型升级的重要途径。要积极主动运用5g、工业互联网等新一代信息技术，充分发挥智能工厂示范作用，助力新型工业化建设。”中国石油和化学工业联合会党委副书记赵志平在调研中谈到。
孙宇介绍说，美思德按照信息化与智能化设计理念，基于数据融合的原则，将MES、ERP、OA、DCS等系统有机地结合在一起。我们通过智能平台，对生产数据进行经营分析，实现生产、仓储、质检、销售等部门间信息流的无缝对接，实现智能工厂的全面感知、整合优化、精细管理和安稳运行。
据介绍，一期项目通过建设数字工厂，实现对产量、能耗等指标的实时监控，结合多维数据趋势，指导生产决策，及时调整生产指令，赋能生产高效优质运行。针对间歇生产追溯产品质量不稳定的问题，数字化系统可对次品数据进行分析，挖掘导致质量变差的原因;同时基于历史生产数据建立最优批次数学模型，辅助企业生产，提高产品质量。在安全方面，该项目采用先进的ECS700集散控制系统和TCS900 SIS安全控制系统，实现对整个工厂的生产过程控制和安全报警全面监控。
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