近日,东北工业集团长春一东离合器股份有限公司传出好消息,公司上半年成功实现降本增效1043万余元,完成计划的197%,引起业内广泛关注,大家纷纷好奇,长春一东是如何做到的?
长春一东生产线上,工人有序完成产品订单。
“今年年初以来,面对国际国内市场的不确定因素,我们本着‘过紧日子’的思想,凡事锱铢必较,所有支出严格实行预算制。”据长春一东公司总经理、党委书记刘晓东介绍,为确保降本增效取得实效,公司确定了90个增收和节约项目,包含21个增收项目,69个节约项目,节约项目中大于10万元的有35个,大于30万元的有15个。
在增效方面,长春一东增加了产品在国内外市场的配套份额,实现了多个新产品批量供货。“今年上半年,国内营销部和国际营销部使出浑身解数,扩大产品的配套份额,并取得可喜成果。”据刘晓东介绍,长春一东研发的相关产品在重汽、陕汽、宇通客车、三一重工等主机厂的配套份额都有所增长,尤其在国际市场,不仅老产品扩大了配套份额,新产品更实现了批量投产,完成国外订单量同比增长24.4%。同时,长春一东产品研发部门开发的多个新产品投放市场,陆续供货,得到客户广泛认可。
“我们在集中力量进行增效的同时,积极做好降本工作。”刘晓东表示,近年来,长春一东为某主机厂生产的离合器盖总成、从动盘总成和减震盘总成均外委加工,从今年年初开始,公司决定由外委加工改为自行加工,上半年节约刀具、电费等费用10万余元;今年年初以来,公司为某主机厂生产的液压尾板订单增加,需要购置一个装配工作台和一台尾板试验机,经市场调研,需要花费18万元,公司工艺技术部决定自行加工,不足1个月就设计、加工出合格的装配工作台和尾板试验机。此前,长春一东为某主机厂生产的产品内部结构为焊接合件,经过结构优化,合件连接方式由焊接变更为铆接,使得采购资源便利性提高,节约费用6万元。
来源:长春日报
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