近日,由中国重型院承担的攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称:长城特钢)45MN快锻机改造项目,顺利通过用户竣工验收。
长城特钢是国家重点特殊钢科研生产基地,是以精品特钢、钛及钛合金为主导的中国高端金属材料领军企业,生产的特种合金、特种不锈钢、工模具钢等产品在国内占有重要地位。长城特钢45MN快锻机进口自国外,是该公司的关键装备,主要用于高温合金、工模具钢及特殊合金等重点产品的锻造生产。设备于2011年投产,经过十余年的高负荷运转,已存在作业率降低、设备性能指标下降、维护困难、框架晃动等问题和意外停机风险。
中国重型院承接项目后,通过分析、研究原设备的结构,将原有的插入式预应力框架改进为平接式预应力框架,并重新设计制造了立柱、活动梁等部件,使机架刚度提升40%,彻底解决了框架晃动的问题。针对设备已高负荷运转多年的实际情况,对本体、重要部件进行了有限元分析校核和优化,检查并更换了有问题的零部件,恢复了设备各项功能,提升了运行精度;将动梁导向润滑由稀油润滑改为甘油润滑,提升了润滑效果,降低了运维成本。
在项目施工过程中,为压减设备停机时间、保障客户利益最大化,项目团队通过采取提前谋划、日夜连续作业等措施,较合同约定的84天提前了14天,仅用70天完成了现场全部作业,实现设备复产。
此次改造,不仅从根本上解决了原设备生产率降低的问题,消除了存在的安全隐患和停产风险,而且有效提升了长城特钢的特种合金产能,对增强我国关键特钢产品的自主供应能力具有积极作用。经用户统计,试生产首月,设备月产能较改造前提升20%。历经近5个月的试生产检验,设备运行稳定,为用户创造了客观的经济效益,获得用户高度认可。
近年来,中国重型院已先后成功完成了2000吨快锻压机改造、6000吨快锻压机改造、8000吨锻压机改造、10000吨多向模锻压机改造、1600吨挤压机改造、3500吨挤压机改造、5000吨挤压机改造等数个锻造、挤压装备提升改造项目,积累了丰富的经验,具有雄厚的技术实力,可提供全套定制化的锻压设备更新和提升改造方案,为用户企业高质量发展增添动力,与行业共享重型锻压高质量发展新成果。
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