一台家具机械里的新质生产力

转自：中国改革报

弘亚数控智能加工中心总装生产线 本报记者　张海莺　摄

□ 本报记者 张海莺

广州弘亚数控机械股份有限公司（以下简称“弘亚数控”）总部位于广东省广州市经济技术开发区，是一家从事高端数控家具装备及自动化成套生产线研发、制造的国家级高新技术企业。凭借长期的研发投入、持续的工艺积累、不懈的突围精神，弘亚数控不断缩小与国际先进水平的差距，走向更为广阔的世界舞台。2023年，弘亚数控跻身家具机械装备行业中国第一、全球第五之列。

日前，记者随中国行业报协会组织的“新质生产力赋能中国品牌扬帆出海勇攀世界新高峰”主题采访活动一行，参观弘亚数控的核心产品智能封边机、数控裁板锯、加工中心、数控钻孔中心、自动化柔性生产线、智能包装线等，探访这一家具装备的龙头企业如何以新质生产力为驱动力，促进行业高质量发展。

从一块钢板到一台数控机床

弘亚数控子公司广东德弘重工有限公司（以下简称“德弘重工”）位于广东省佛山市，从弘亚数控总部驱车来到德弘重工的佛山制造基地，总投资额8亿元、建筑面积达16.5万平方米的花园式厂区映入记者眼帘。

“佛山制造基地创下3个‘世界之最’，即面积最大、智能化程度最高、产业配套最全。”德弘重工总经理吴海洋介绍说，基地主要生产数控裁板锯、加工中心、自动化柔性生产线以及智能包装线，年产值达12亿元。

“当一块普通的钢板进入我们的生产线，便开启了一段从无到有、从粗糙到精密的华丽蜕变。”吴海洋带领记者一行，探索家具机械“智能制造”的奥秘。

岭南大地热浪翻涌，在佛山制造基地车间里，房顶的工业大吊扇转个不停，机器轰鸣。在自动化焊接车间，记者见到行业首创全自动激光切管线，该产线由弘亚数控与两家供应商联合研发，实现整捆材料自动上料，切割后自动分拣，大幅降低员工劳动强度。同时，零尾料切割技术显著提升板材利用率，节约资源的同时也降低制造成本。

焊接完成后，焊接件经过退火工序，进入精密加工车间。为确保产品达到最高精度，公司投资超过1亿元，购置了35台高精密大型五面体加工中心，实现了核心部件的全自制。

“如果说五面体加工中心赋予了数控机床无与伦比的精度，那么一流的钣金生产制造工艺及设备，则为其披上了坚固而美观的‘外衣’。”吴海洋介绍说，钣金车间涵盖了激光切割线、自动折弯、自动焊接、自动打磨、流水线喷涂以及预装配等全套钣金制作工序，智能化程度非常之高。

完成涂装后配件进入总装车间，总装均采用流水线生产模式，共布局4条生产线，年产能1万台套。

经过上述工序后，一块钢板就“变身”为一台数控机床。“在这里，深化改革、持续创新贯穿于整个生产过程。”吴海洋表示。

从一块木板到一套衣柜

在佛山制造基地一处宽敞明亮的车间内，技术工人熟练地操控着由多台数控机床连成的智能生产线。记者观察发现，眼前的智能木工机械有序运转，开料、封边、钻孔、分拣……作业各流程如行云流水般有条不紊。等候在流程末端的技术工人通过简单组装，一块块板材拼装成了居家衣柜。

“这是弘亚数控为中小定制家具企业打造的智能生产线，我们称之为‘一人线’。”弘亚数控自动化项目负责人项东鹏介绍着眼前的生产线：“传统的单机生产模式至少需要10个人操作，而使用‘一人线’生产，仅需1名主操作工即可高效管理整个生产流程。”

据项东鹏讲解，“一人线”在生产前，根据客户提供的户型图，以及喜欢的简约、轻奢、欧式等风格，设计师会设计出一份三维效果图，之后只需一键提交生产工厂，软件就会自动拆单生成加工的代码进入生产环节。“一套定制衣柜在这条‘一人线’上只需要50分钟即可完成”。

记者在现场看到，“一人线”的整个生产过程流畅迅速，机器人负责自动抓取所需的板件，贴标机自动贴上二维码标签。“这个标签为加工厂的信息化生产提供了基础信息，涵盖了客户信息和加工工艺，是板件唯一的识别码，相当于它的‘身份证’。”项东鹏给记者答疑解惑，讲解二维码的用途。

“后续的开料、封边、钻孔、分拣都是由视觉相机进行扫码加工。工作时工人只需借助叉车将板材放置于智能料仓的货架上，启动机器，然后在生产线后端取走分拣好的板件即可。”项东鹏说。

提到“一人线”的特点，项东鹏骄傲地告诉记者：“弘亚数控自主研发了上下料机器人的软硬件，以及主机和自动化辅助设备。我们的设备能够高效排查并解决问题，可减轻维护保养人员的工作强度；此外，‘一人线’的智能化还体现在对于小尺寸板材的生产上。‘一人线’的自动化率高达92%以上，即便是如5厘米×25厘米大小的板材也能顺利上线加工。”

“未来，全国各地的设计师和装饰公司都可以在线提交订单，由‘一人线’完成生产。”项东鹏介绍说：“‘一人线’将传统生产交货周期的30天，大幅缩短到7天内。从接单到交付的沟通效率提高3倍，错误率降低80%。”

据了解，弘亚数控在行业内具有较强研发实力，近3年研发投入约3亿元。主持起草了5项国家及全品类行业标准，拥有200多项专利，参与多项国家及省市级科技和产业化项目，成为工信部智能制造解决方案供应商。

从国内市场到国际舞台

弘亚数控在成立之初就始终密切关注国外市场。从国内市场到国际舞台，弘亚数控一路奋力奔跑。

记者一行在采访期间，弘亚数控销售总监彭玲告诉记者，保加利亚经销商近日来到中国，深入弘亚数控实地考察。“我们与保加利亚经销商的合作源于一台数控钻孔中心的交易。机器投入使用后，家具厂终端用户对我们的设备品质、性能以及及时的售后服务深感满意。”彭玲说，客户工厂要求继续引入弘亚数控的封边机、数控裁板锯和加工中心，来取代他们工厂中原有的欧洲品牌设备。“这次实地考察后，保加利亚经销商更加坚定了和我们合作的决心。”

这样的事例还有很多，彭玲列举了弘亚数控加强与俄罗斯LIGA公司的合作，助力该公司从起步时1000万元的销售收入和不足10名员工开始，逐渐发展成为拥有400多名员工的企业，成为当地木工设备行业最具影响力的企业之一；弘亚数控致力于技术改进和产品升级，成为木工机械行业高端生产力的代表——精密链节双端封边机在土耳其市场赢得良好口碑，成功打破了德国品牌在该领域的垄断地位……

技术创新是企业前进的核心动力。事实上，2006年弘亚数控成立之初，就注重人才培养和技术创新。

弘亚数控董事长、总经理李茂洪延揽人才，邀请有着30年木工行业经验的韩国专家李良雨来华工作。如今，封边机成为弘亚数控的核心产品，李良雨起到了重要作用。

李良雨告诉记者，弘亚数控从2018年开始研发高速柔性封边机，在智能封边机基础上继续创新，历经5年不断更新迭代，在2023年底研发完成了“磁悬浮高速柔性封边机”，在板式家具设备高速柔性封边领域，实现了高速柔性封边机“卡脖子”技术的突破，打破了国外高端封边机对中国市场的垄断。对促进中国板式家具生产设备升级换代、引领板式家具制造行业向智能化、高端化发展，起到积极的推动作用。截至目前，弘亚数控的封边机产品在国内销售排名第一，是广东省制造业单项冠军产品。

此外，弘亚数控还收购了业内五轴加工中心技术水平全球领先的意大利木工机械企业Masterwood。

谈到这些年“扬帆出海”的成绩，彭玲向记者展示了两组数据：2023年，弘亚数控海外市场收入占比达到了30%，未来还将进一步提升海外市场占有率；2024年，仅7月期间，弘亚数控就接待了来自14个国家的海外经销商来访考察。“目前，弘亚数控在全球拥有120多家优质经销商，产品涵盖‘一带一路’共建国家及欧美等70多个国家和地区。2023年，全球家具机械装备5强名单中，弘亚数控成为唯一一家‘中国制造’。”

“新质生产力正是推动企业高质量发展的关键因素。”李茂洪介绍说：“在未来的发展道路上，公司将以市场需求为导向，以技术创新为动力，不断提升自身实力，进一步提升产品品质，致力于让中国高端家具装备在‘出海’过程中进一步扩大海外‘朋友圈’，为世界经济的发展贡献中国智慧和中国力量。”

海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP