兴达活性炭以技术创新引领品质升级|活性炭_新浪财经

转自：衢州日报

　　本报讯（报道组姚雪通讯员王宁宁）废弃廉价的木屑如何变成应用广泛的活性炭？在位于浙江开化经济开发区的浙江兴达活性炭有限公司（以下简称“兴达活性炭”），有一条长达100多米，管道横跨几个车间的生产线，在这里一“管”到底即可实现一端投放的是木屑，另一端产出的是活性炭。

　　“只要设定好参数，机器就会自动投放，自动产出。所有的步骤都在管道内进行，中途无需搬运。”7月4日，在兴达活性炭生产车间，生产线正开足马力运转，一旁堆放着不少回收的废弃木屑，工人们正在楼上监控室的电脑上关注着生产线运行情况，该企业总经理程永洋介绍，这套全自动化生产线，是由企业自主研发设计，目前在国内同行业中较为少见。

　　“设备采用先进的集散控制系统和监控系统，不仅有顺畅的生产线，还可以对整个生产工艺进行监控，在提高生产率的同时保证产品质量，真正实现生产、管理一‘管’到底。”程永洋说。如今，整条生产线只需20余名员工，产量实现了从400多吨到5000多吨的快速增长，2023年企业总产值达5000余万元。

　　兴达活性炭成立于1982年，主要从事以木质活性炭为主的产品研发、生产及销售，是国内较早从事这一领域的重点骨干企业之一。其产品远销海内外，广泛应用于医药卫生、食品加工、废水处理、空气净化等多领域，有效解决了下游产业产品的脱色、提纯净化等问题，在食品发酵行业活性炭市场占有率达30%。

　　看似细如烟雾的活性炭，工艺却复杂精细，生产要经过投料、捏合、活化、回收漂洗、干燥、研磨、包装等多道工序。“活性炭生产并没有标准的设备，很多东西都要靠我们自己研究摸索。”程永洋说。近年来，企业瞄准活性炭中高端市场，将生产高品质活性炭作为核心竞争力，高度重视技术创新和产品研发投入，与南京林业大学等高校达成技术合作，6年开展生产线技术改造优化20余次，以此不断提升产品品质。在这里，每20立方米的废弃木屑，经过技术处理后可以转化为1吨活性炭，实现可持续发展。

　　在兴达活性炭，“科技创新是第一生产力”是第一宗旨。2020年，企业从外地引进一名从事活性炭行业30余年的技术骨干罗肖华，专门开展磷酸回收提纯技术研发，并将技术与车间自动化生产线相结合，在生产过程中实现磷酸多梯度自动补水、自动关停等功能，精确地控制大大提升了活性炭品质稳定性。“这项技术从研发到正式使用，中间花了3年多时间，从客户反馈上来看，实用性非常强。”罗肖华说。

　　优良的品质为企业带来了稳定的客户群体。“我们与兴达已经合作十多年了，他们的产品品质越来越高，我们也越来越放心。”郎溪精合生物新材料有限公司总经理孔凡明说。