秀洲光伏产业追光逐日向未来

转自：南湖晚报

　　N晚报记者 邓雪珂 通讯员 陈一薇 图片由嘉兴国家高新区提供

　　在大海中，灯塔是船舶航行的“指路明灯”；在企业里，“灯塔工厂”代表着当今全球制造业智能制造和数字化最高水平，映照着传统制造业转型升级的未来。

　　近日，全球光伏行业首个“灯塔工厂”——隆基绿能嘉兴基地向公众掀开了神秘面纱，并对外宣布启动“灯塔计划”，即将该基地智能化、数字化经验推广至海内外38个生产基地，通过生产智造能力全方位提升的前瞻性探索，引领行业从“制造”向“智造”跃迁。

　　从0到1再到N，不禁让人深思，为什么隆基绿能嘉兴基地能成为工业4.0时代发展的“模范生”？要知道，“过剩”是当前光伏行业绕不开的话题，尤其是近些年，众多新老“玩家”蜂拥扩产，致使光伏市场“内卷”不断，同质化竞争愈发激烈。隆基绿能嘉兴基地有哪些“过人之处”？这一模式又将为全球光伏行业提供哪些经验？

　　高效率：每隔18秒就有一个组件下线

　　在光伏行业竞争日趋激烈的当下，有两个目标不会变，这就是降本与增效。如何实现这两个目标？

　　走进隆基绿能嘉兴基地一期工厂，自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭；机械臂在生产线上灵活挥舞，各个环节全部实现自动化操作，满满的科技感扑面而来的同时，“高质”“高效”也成了目之所及的鲜明特点——每隔18秒，生产线上就有一个组件下线。

　　“这是我们首创的AI精准追溯专利技术，通过导入实时AI串追溯模型，可以实现每18秒完成12个电池串异常及其来源机台的快速精准识别。”隆基绿能嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥说，要想在大浪淘沙的角逐中脱颖而出，企业修炼内功就显得非常重要。

　　这个过程绝非坦途，隆基绿能一路爬坡迈坎，在2014年顺利完成产业链一体化布局，又于2016年率先完成信息化阶段部署，初步建立数字化生产体系以及财务数字化；2020年，在疫情、产业链涨价潮等诸多挑战下，隆基绿能不仅稳住了阵脚，嘉兴基地数字化1.0也初见成效。

　　具备“天时地利人和”的隆基绿能嘉兴基地仅用了短短9个月时间，于2023年12月成功入选世界经济论坛（WEF）认证的光伏行业首家“灯塔工厂”。阔步发展中，隆基绿能还围绕智能人力管理、全流程AI质检、订单交付周期智慧管理等，开发实施了30多项数字化技术推动智能制造，其中多项为行业首创自主专利技术。

　　当这些新技术导入生产时，就形成技术领先、产品领先和成本领先的惯性发展优势，为嘉兴这家工厂带来了生产效率的提升和成本的下降。“‘灯塔工厂’项目实施后，我们用工数量下降了20%，但产能实现大幅提升，制造成本降低了28%，产量损失减少了43%，生产交货时间缩短了84%，能耗也降低了20%。”杜国祥自豪道。

　　“灯塔”并非终点，而是更多“希望之光”的开始。未来，隆基全球范围的其他生产基地都将以嘉兴“灯塔工厂”为优秀案例，推动更大范围的降本增效。

　　差异化：以创新追求客户价值最大化

　　隆基嘉兴“灯塔工厂”是企业追求高质量发展的缩影，也折射出企业通过数字化转型赋能传统产业的努力。然而，创新永远在路上，各类细分需求的逐一挖掘，不断倒逼着制造业向智能、绿色、服务方向全面升级。

　　如何在猎猎长风、黄沙漫漫的荒漠上崛起光伏“蓝海”？如何在盐碱滩涂、雾气弥漫的海边，让光伏板熠熠生辉？如何在大洋彼岸、乡村田园、繁华都市播撒“阳光”的种子，让更多“中国智造”的光伏产品扎根生长？这需要隆基绿能不断探索。

　　“生产合作中，有的客户企业所在环境比较湿热，要求产品能具有更好的耐湿热性；有的客户由于占安装面积等原因，只需要一个小组件；有的客户要求在积雪积灰或平放时，不影响发电效率……”在隆基绿能副总裁张海濛看来，数字化和智能化不是最终目的，通过差异化创新追求客户价值最大化，实现行业技术创新之外的生产创新引领才是关键。

　　由于应用场景不同，要想真正满足客户需求，智能制造、柔性生产是解决个性化生产问题的“必须项”。基于此，隆基绿能嘉兴基地不只对生产线进行自动化与智能化方面的改造，更是重构生产关系，让AI智能成为生产管理的大脑，依托大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力。

　　“我们要用先进的生产技术成就高水平的产品，为客户创造更高的价值。”秉持着这样的发展理念，隆基绿能无论是从防积灰、耐湿热产品的差异化创新，还是搭载HPBC二代+泰睿硅片的Hi-MO 9组件产品，都始终遵循“第一性原理”，即通过技术创新降本增效，持续驱动整个光伏产业的进步。

　　隆基嘉兴“灯塔工厂”的荣誉也再次印证了这一论点。“‘灯塔工厂’可以帮助光伏企业在同质化的竞争中巩固领先身位，同时加深加大竞争力的护城河。”麦肯锡全球董事合伙人汪小帆表示，现在全光伏产业链都在推进数字化转型，相信在不久的将来，整个产业链都会由“灯塔”来持续引领更大范围、更持续的转型变革。

　　生态圈：65%的采购依靠“附近的人”

　　从一路之隔的福莱特订购光伏玻璃；光伏焊带是从800米外的浙江川禾新材料有限公司运输……在隆基绿能嘉兴基地的供应链里，65%的采购通过“附近的人”实现，这里成为隆基绿能所有生产基地中成本最低的一个。

　　“在这里，我们有很多上下游好伙伴、好邻居，我们的快速发展离不开他们。”隆基绿能嘉兴基地负责人刘爱军坦言，这也是隆基“牵手”嘉兴国家高新区很重要的一个原因，“光伏产业生态圈的打造，为我们节省了运输成本，而且不用囤那么多原材料，如果遇到技术问题，还能直接‘串门’面对面沟通，非常方便。”

　　阔步发展中，高新区正是依托“集聚效应”，将光伏全产业链“铺”向发展的每一寸土地。

　　早在2012年，高新区被列为浙江省光伏“五位一体”创新综合试点后，就走上了一条“追光”之路。2.6公里长的康和路，更成了高新区“最贵”的马路。

　　在这条不起眼的路两边，不仅有全球光伏行业首家“灯塔工厂”，还集聚了十余家规上光伏企业，年产值超300亿元，每一米“身价”都超千万元。“我们以本土链主企业为磁场，打造‘10分钟光伏产业生态圈’。”嘉兴国家高新区管委会相关负责人介绍。

　　目前，高新区光伏产业链上游引入了以隆基、阿特斯为代表的电池片及组件企业，产业链中游有本地培育的光伏玻璃龙头福莱特为代表的光伏辅料企业，产业链下游有伟巴斯特新能源、川禾新材料等大规模储能系统及配套企业，还引入了鉴衡光伏检测、新耀光伏云平台等光伏全产业链检测技术平台。

　　聚“光”成链的高新区，已形成“行业龙头企业+企业研究院+产业链上下游配套企业”的光伏新能源全产业链生态圈，成功打造“电池片+光伏玻璃+配套产品+光伏组件”的全产业链，反过来为光伏企业高质量发展注入澎湃动力。

　　当前，我国加速从“光伏大国”向“光伏强国”迈进，智能光伏热潮正席卷全国。“我们将不断加强链主企业培育，激发链主企业的创新主体作用，助力中国光伏擎旗。”在高新区壮志满怀的发展蓝图里，隆基绿能嘉兴基地的点点“光芒”，随着太阳能光板一路铺开，照亮光伏产业的自信之心，也照亮光伏智造发展的无限未来。

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