“冷锻工艺”有望成为机器人降本重要抓手。
思进智能(003025.SZ)火热的行情从2023年底持续到2024年。1月10日,“7天5板”的思进智能开盘后迅速触及涨停,涨停在下午打开后股价便震荡下跌,截至收盘,思进智能跌幅达3.93%,报18.59元/股。
被热捧背后,思进智能的“冷锻工艺”与“人形机器人”搭上了关系。人形机器人产业链的核心部分为运动关节,丝杠在其中将旋转运动与直线运动相互转换,作用至关重要。其中,技术壁垒较高的行星滚柱丝杠是人形机器人最“卡脖子”环节,而国金证券研报近期指出,冷锻工艺与磨床的结合,是适合高效率批量生产行星滚柱丝杠的方法,有望成为机器人降本重要抓手。
“并无人形机器人相关直接业务订单”
“7天5板”过后,思进智能今日行情降温,或与上市公司对其身上的人形机器人概念进行澄清有关。1月9日晚间,思进智能在股票异动公告中表示,近期网传冷锻(冷成形/冷镦)工艺跟人形机器人具有关联性,但截至当前,公司并无人形机器人相关直接业务订单。
“公司目前的主导产品为多工位高速自动冷成形装备,主要用于在常温下实现一定尺寸范围内各种金属零件的制造,是塑性成形工艺生产紧固件、异形零件的主要工作母机。”思进智能进一步解释称,“简单来说,冷成形技术可以理解为常温下批量化金属一次成形技术”。
此外,思进智能还在公告中提示了风险,其表示,公司股价严重偏离同行业上市公司合理估值。1月9日,公司股票市盈率(TTM)为47.29,显著高于同期行业市盈率,同期通用设备制造业市盈率(TTM)为30.67。
在1月5日的机构调研中,思进智能对公司主导产品冷成形装备进行了更详细介绍。据悉,冷成形装备的优势体现在三个方面:一是高速多工位连续塑性变形(一次成形),每分钟可以生产数十至数百个形状各异的零件,可提高生产效率,且塑性变形加工的产品表面粗糙度和尺寸精度较好;二是与切削工艺相比,一次成形技术下的金属原材料经过多个工位模具的连续变形,顺应金属流向,可提高产品抗拉强度等力学性能,且无切削或少切削的特点使其材料利用率高,针对形状复杂、难以切削的金属零件也可加工;三是可在常温下加工各种金属原材料,节约能源。
关于公司冷成形装备的下游应用领域,思进智能表示,公司主要客户为批量化生产金属连接件的各行业生产厂商,其下游行业应用领域主要涉及汽车、机械、核电、风电、电器、铁路、建筑、电子、军工、航空航天、石油化工、船舶等领域。
冷锻工艺有望成为机器人降本抓手
值得注意的是,机器人或将成为冷成形(冷锻)工艺的另一下游应用领域。
人形机器人产业链的核心部分为运动关节,丝杠作为一种传动元件,将旋转运动与直线运动相互转换,其作用至关重要。资料显示,丝杠可分为滑动(梯形)丝杠、滚珠丝杠和行星滚柱丝杠三种。其中,行星滚柱丝杠承载力强、耐冲击、体积小,主要应用领域为智能汽车、光学仪器、医疗器械、机器人等。以特斯拉人形机器人为例,据国金证券研报,其采用行星滚柱丝杠约10根,位于肘部、髋部、大腿、小腿。
人形机器人产业链中,行星滚柱丝杠堪称“木桶短板”。资料显示,行星滚柱丝杠结构复杂、加工难度大且成本高,一直没有得到广泛应用。并且,国产品牌行星滚柱丝杠市占率低,主要因其技术壁垒较高,在精度保持性、功能可靠性、寿命、精度、刚度等关键性能指标上落后于境外产品,落后体现在制造设备、加工工艺、原材料等。
在加工工艺方面,行星滚柱丝杠主要工艺为螺纹加工,国金证券研报指出,“车铣+磨”与“冷锻+磨”是两类具体用于加工螺纹的方法,二者不同之处在于,前者对粗坯件进行热加工后再使用切削法(车削、铣削、磨削)实现工件高精度,后者则采用冷轧技术直接将粗坯件加工至一定精度,后续余量精加工再由磨削完成。
二者对比,“车铣+磨”工艺在生产质量稳定性、制造成本和生产效率等都面临诸多难题,限制其在实践中的应用与推广;而冷锻工艺的优点则为效率高、成本低,以及可达C5级的加工精度,主要体现在:螺纹表面质量较好、工件表面金属硬度和强度均被提高、经济效率较切削工艺提高几至几十倍、无屑特点可节省原材料,以及具有更高腐蚀性。
国金证券近期研报指出,人形机器人正在迈入快速的技术和成本迭代阶段,与“车铣+磨”工艺相比,“冷锻+磨”工艺具备高效率和低成本特性,冷锻精度上已能达到C5级,配合磨床使用可稳定实现人形机器人滚柱丝杠合格件的加工,是适合高效率批量生产滚柱丝杠的方法,有望成为机器人降本重要抓手。
还有哪些A股公司有相关布局?
作为A股首家冷成形装备制造行业的上市公司,市场对“冷锻工艺”的关注为思进智能带来“7天5板”的火热行情,除位于设备端的思进智能外,A股还有哪些公司有冷锻工艺相关布局?
在加工端,新坐标(603040.SH)作为国内冷加工龙头,布局全产业链技术能力,覆盖材料、模具、设备、产品的全产业链技术研发。针对丝杠生产工艺,新坐标也已布局,据国家知识产权局披露,2023年5月6日,新坐标申请了“一种应用于驻车制动系统的滚珠丝杠传动结构”,通过过盈连接结构连接在一起,改变了现有滚珠丝杠传动结构的制造工艺路径,使得滚珠丝杠传动结构的整体制造工艺得到了优化。
在模具端,模具的设计与制造是冷锻工艺最核心的技术,其中,通过挤压旋段芯棒形成的冷挤压内螺纹加工,相比切削具备高强度、高精度、高光洁度、低耗材等优势。恒锋工具(300488.SZ)已布局多种冷挤压成型刀具,包含螺纹滚轧轮和旋锻芯棒等产品。国金证券研报指出,公司特有的花键抛光工艺和先进的涂层技术,可以综合提升芯棒的使用寿命。
此外,近期还有精锻科技(300258.SZ)、合锻智能(603011.SH)、日联科技(688531.SH)等公司在互动易上表明,公司具备冷锻工艺相关布局。
例如,1月9日,合锻智能称,公司有用于冷锻成形的液压机。1月4日,精锻科技表示,公司目前大多产品都应用了冷锻工艺与技术。同日,日联科技也表示,公司产品和技术主要应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料等检测领域,可用于应用了冷锻工艺的工业产品检测,但目前公司在该领域收入占比较小。
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