扬眼纪实 | 南钢：数智连接未来_新浪财经

制造强国，数字中国，未来已来，南钢推开了一扇窗。

2022年11月，工信部公布全国首批30家“数字领航”企业名单，南钢成功上榜，跻身“数实融合”国家队。

“数字领航”企业是国家在制造业领域树立的引领发展的“旗帜”。在中国式现代化新征程中，嫁接数字的力量，加快推进新型工业化，形成新质生产力，打造现代化产业体系，建成世界一流企业。这是南钢的使命。南钢将数智基因植入血脉，融心践行，不断革新经营理念、再造生产流程、重构经营生态。2023年10月13、14日，南钢召开“十四五”中期数字化转型研讨会，对南钢对近20年的数字化道路，特别是“十三五”以来的数字化转型发展进行了成果检视、战略复盘和未来布局。

南钢以无数条纵横起伏的数据链接曲线，以出类拔萃的宽度和广度，编织出跨时代的工业体系新架构。

视野·定位

如果说65年前，霸王山下建起的一座年产10万吨的钢铁厂，改写了江苏省缺钢少铁的历史，那么如今以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为企业愿景的新南钢，则为钢铁强国注入了新内涵。

察势者智，驭势者赢。2014年，时任总经理的黄一新提出对接船厂实施船板的定制配送，在行业内首推JIT（Just In Time，准时制生产方式）模式。伴随时代巨变的大潮，黄一新以战略家的眼光，敏锐地捕捉到，只有当大数据、工业互联网、人工智能、云计算、智能制造、“工业4.0”，这些新理念和新技术与生产运营彼此融合，才能让企业在风口中行稳致远。

从此，南钢开启了企业数字化转型的新征程。

黄一新，大学一毕业就扎根南钢，经研发、销售、运营、管理各领域的历练，一步一个台阶走上党委书记、董事长的领导岗位。

黄一新

2015年10月，黄一新接任董事长时，整个钢铁行业当年亏损两千多亿，南钢亏损20多亿，企业已经在生死存亡的边缘。如何扭亏为盈把企业做大做强，这道无法推诿的严峻难题就像一座大山压在黄一新的肩上。

面对严峻复杂的形势，黄一新审时度势，走出国门，在钢铁领域不断对标，汲取养分、能量和灵感，期望寻找新的突破口。

经过对德国、韩国、美国等国家钢铁企业的多方考察，黄一新认为：“我国人口红利所带来的人工成本优势将逐渐不复存在，数字技术将会重塑全球工业制造产业的价值链。工业企业的数字化转型的目标就是实现智能制造，如果中国工业企业不能在这一波数字化转型浪潮中迎头赶上，很有可能丧失制造强国的机会。”

黄一新被世界上生产效率最高的钢厂——德国巴登钢厂的集控管理和数字化应用方面的理念震撼了：巴登钢厂人均年产钢高达2700吨，而国内企业普遍低于1000吨。他找到了新的目标：南钢应该向巴登钢厂学习，第一是学习集控管理的高效率，第二是数字化应用的高水平。

2017年11月，南钢和德国巴登钢厂举行中德巴登智能制造协同创新协议签字及基地揭牌仪式，双方将在冶金机器人应用以及其他领域展开合作，通过学习与合作，以南钢电炉精炼炉取样测温机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等为初期合作的实施对象，并将逐步开拓中国的冶金机器人应用和服务市场。

年产百万吨钢的美国大河钢厂，目前是世界上最低能耗、最环保、人工效率最高、认可度产品最好的钢厂。大河负责人向前去考察的黄一新介绍说：“成熟制程和AI应用的结合，是未来钢铁生产过程中提高产品质量的关键。”

与世界最先进的钢厂相比，一个新的趋势正迎面而来——“40年前，钢铁行业人工成本占到总投入的80%，20%是靠技术；但现在完全变了，90%是技术和AI，只有10%是人力的工作。”

在全球化中发现数字化路径。黄一新深究其出彩之处，发现了他们的数字化、智能化技术应用对于整个企业生产运营的模式变革所带来的深远意义，也深刻体会到了他们的经营誓言：“我们极富远见，在最重要的时刻创新，我们勇于创造新的规则，勇于挑战未来。”

视野，开拓了。

定位，找准了。

2020年，获评“苏商数字化转型领军人物”的黄一新，在《数智化时代的组织与领导力变革实践》主题演讲中，让人们看到了“数智南钢”的创想、实践与感悟，从中感知到他与数智时代的心脉相连。

2022年11月23日，2022中国(南京)国际软件产品和信息服务交易博览会在南京国际博览中心开幕，工信部副部长辛国斌等领导巡馆南钢展位。辛国斌表示，南钢智慧产业化做得很好，走在了行业的前列，他希望南钢聚焦关键共性技术，找准定位，在工业软件、智能装备等方面加大创新研发，更多地走出去。

蓝图·战略

从“大写意”转入精雕细琢的“工笔画”。南钢坚定信念，破浪前行，以高压强投入、高质量发展之势，推进数字化，激活新动能。

黄一新认为“南钢智慧生命体”应具备四个特征：

生产经营体现出智能制造、准确决策；

企业能够感知外部快速变化，并科学、精准地预判，与外部社会形成共生共荣的生态圈；

针对企业运行中的短板、痛点，可以自我修复、进化、实现迭代；

在互联网+的背景下，嫁接企业内、外部资源，推进产业资本与金融资本有机结合，实现传统制造业企业从线性增长到几何阶数增长的蜕变。

围绕这一宏大的企业愿景，新的战略全面铺开——

南钢积极探索符合中国国情的工业4.0体系，通过“一切业务数字化，一切数字业务化”的创新实践，打造数据治理+工业互联网双轮驱动的领先架构，通过智能生产、智慧运营、智慧互联和数字服务等领域建设，形成了独具南钢特色的“产业智慧化”和“智慧产业化”的双重竞争优势。

南钢自20世纪90年代开始陆续建设起销售、财务等专业领域的信息化管理系统，与生产自动化控制系统相结合，大大提升了生产及管理效率。2003年，与POSCO ICT合作开发的国内第一个中厚板炼轧一体化MES系统，引入了韩国浦项的生产管控理念；2007年，与台湾中冠合作开发ERP系统，使南钢借鉴和学习了台湾中钢的企业管理思想和成功实践。

在数字化建设方面，南钢坚持长期持续的压强式投入。“十二五”期间，南钢投资8亿元，完成了核心业务系统数字化全覆盖；在“十三五”时期又前瞻性提出了“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”的企业愿景，投资超过15亿元，推进“一切业务数字化”，深度探索数字化无人区，构建实时可靠、安全共享、智慧决策的内部智慧工厂和外部全链路价值循环的产业运营生态。在“十四五”期间，计划投资将超25亿元。

南钢将数字化战略“置顶”，真正推行“一把手工程”策略，建立数字化管理委员会，由董事长和总裁亲自挂帅，管理战略、文化、投资、组织与绩效，以客户价值导向进行团队目标与整体绩效牵引。数字化管理委员会配套下设专家智库，充分牵引业界顶级资源支撑南钢整体转型建设，聘请了包括工程院院士领衔的46位专家作为数字化转型专家智库，指导南钢的数字化转型和智能化改造战略规划；在执行层面成立了数字应用研究院，负责数字人才变革与选拔、应用场景孵化落地，营造数字文化氛围等职责，强化数字化战略引领能力。

依托于数字化管理委员会及数字应用研究院，南钢在钢铁行业首创了数字化人才序列，最高级别的首席科学家级别与公司高管齐平，构建了人才引进、成长、选拔、流动的成套体系和机制。并且注重与外部顶级专家、研究机构、领先供应商的技术合作。

需要强调的一点是，数字化远远不只是将简单的流程、数据线上化及可视化，更重要的是数据交换与管理的整合、高效界面的创建以及与业务活动的链接，从而体现出数据应用的价值。

南钢以数字应用研究院上承公司之战略牵引，下启数字化之赋能与推进，着力激活底层员工数字活力，每周由总裁祝瑞荣亲自主持公司级数字化例会，对数字化转型工作进行置顶式的传导。员工对南钢的数字化文化认同感是钢铁行业中首屈一指的，同时付诸行动，倡导“人人懂IT”、“人人都是数据分析师”。

未来，南钢将持续利用云计算、大数据、物联网与人工智能等新一代数字技术，全面建设智慧工厂，打造南钢工业元宇宙，将实现大规模集控、无边界协同、大数据决策、智能化运营，组织模式和生产模式同步变革，全流程数字化管理，全面领航制造业数字化高质量发展。

2020年7月、2023年10月，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波先后两次调研南钢智能工厂、智慧运营中心，给予了充分肯定与高度评价：

“南钢的‘智慧生命体’，从产业智能化到产业链智能化，再到生态圈智能化，极富生命力。南钢智慧+运营+生态一体化体系是很多钢厂没有做到的全流程、全要素、全链接的智能化模式。高端化是产业的立身之本。引领客户需求，创新JIT（Just In Time，准时制生产方式）+C2M（Customer-to-Manufacturer用户直连制造）模式，把传统产业做成优势产业，并把解决方案对外输出，形成智慧产业化，南钢的经验值得行业借鉴。”

开拓·引领

像生产消费品一样智造工业品。一家年产逾千万吨的钢铁企业，如何把按吨销售的传统模式，做成按件销售的“新零售”？又如何不依赖固定资产的扩张带动业绩的增长？这些看似“天马行空”的想法，正在南钢一步步变为现实。

这背后，是数字化叠加智能化与传统产业融合后产生的“化学反应”，是南钢规划的一个恢宏梦想。

南钢建设JIT+C2M智能工厂，就是要让交到客户手中的每一件钢质部件都拥有鲜明的个性特质。

“JIT”（Just in Time）是指准时制交付，即在整个制造过程中通过将各生产要素有机协同、质量管控快捷精准、工业化信息化深度融合、产能资源优化配置，让整个生产体系实现柔性化、敏捷化，满足客户个性化定质、定量、定规格需求交付的需求；“C2M”（Customer To Maker客户对工厂）强调从终端消费者到生产者的畅通连接，实现对钢铁制造的全价值链重构。

南钢总裁助理孙茂杰表示，个性化定制与规模化生产，对钢铁企业来说是一对矛盾。个性化定制必然带来订单的零散化。南钢主动应对复杂的市场变化，在“JIT”模式的基础上进一步发展“C2M”，依托大数据、AI、云计算、5G等新一代信息技术，自主设计，自主研发，自主创新，2020年7月建成世界首座专业深加工高强耐磨钢的“5G+工业互联网”智能工厂——南钢JIT+C2M智能工厂。

传统同类企业需要150多人，而该智能工厂生产技术人员目前仅38人，人均生产效率100吨/月，效率提升5-10倍。生产周期由45-60天缩短到仅需15天；产品按“配套服务方案”提供，深加工产品年增长300%。

南钢“JIT+C2M”智能工厂投运以来，已累计供货耐磨钢部件3.2万吨（80多万件），产品出口至西班牙、意大利、中东、澳大利亚、美国等地区，已开始在国内工程机械龙头企业、矿山企业、农场基地等广泛应用。这是从传统钢铁行业模式到研、产、深加工、销一体化新型高科技互联网钢铁企业转型的一种开创性探索，更为钢铁企业未来发展提供了新方向、新路径。

在设计方面，充分展示数字化、智能化工厂理念。智能工厂按照工业4.0示范线标准设计，深度融合南钢打造企业智慧生命体的战略思想，充分利用工业互联网、工厂信息化集成体系、工业机器人、智能物流、大数据等先进技术，引入AGV、RGV、智能机器人、程控行车等先进设备，形成一套架构完善、自动化和信息化有机融合的工厂智能制造体系。

在生产方面，充分体现柔性化、JIT、无人化的理念；在用户服务方面，充分体现敏捷性和全面性。

力拓公司是南钢重要的铁矿石供应商和合作伙伴，在蒙古有一处矿山，2019年矿山检修需要更换一批耐磨衬板，这批耐磨衬板部件共3.465吨，8种图纸规格，共103件，耐磨等级高，加工难度大。如果不能按时采购到这批产品，很可能出现影响检修计划完成的严重事故。当时离交货时间只有15天，在全球都没有找到能满足其交付时间和要求的供应商。找到南钢JIT+C2M智能工厂后，他们从技术设备、生产人员，到分析图纸、选择好原料，再到制定加工工艺，精心计划好每个环节所需要的时间，最终仅用7天时间就将用户需要的产品备妥，用空运方式将用户急需的部件送至蒙古境内的矿山。

前几年的一个农机市场上，每台德国雷肯五铧翻转犁市场价在25万元左右，而国产的五铧翻转犁因性能不达德国标准每台只有2-3万元左右。

黑龙江、新疆等地区是我国重要粮棉产区，高端五铧翻转犁的使用量较大，从德国、法国、美国等国家进口越来越多，但有时会以货源不足、运输不畅为借口，推迟供货或不供货的情况时有发生。2019年，由中科院提供材料指导和工艺指导，南钢负责钢铁材料生产和结构部件生产，新疆农科负责组装和实际耕作试验，研制出了完全可以与进口产品相媲美的国产五铧翻转犁，解决了农机的“卡脖子”问题。

如今，德国雷肯公司寻求南钢开展合作，南钢农机部件产品走向世界指日可待。

透过时间和空间，“JIT+C2M”个性化定制，跨越了和客户之间的一道道关口，让南钢智造通向“钢柔并济”的诗和远方。

精益·求精

智慧集聚，为制造业添加了“望远镜”“放大镜”“显微镜”，增强的不只是产业的韧性，还有活力。2021年12月28日，南钢智慧“航母”——智慧运营中心“启航”。站在现场的每个人都难抑激动之情：南钢的“智慧大脑”终于由畅想变为现实！

走进“南钢智慧运营中心”大厅，眼前展现的是一块宽42米、高6米的特大管控大屏，它的宽度是近百米跑道的一半，有两层楼房那么高，如此巨大的显示屏，令人惊叹，令人震撼。

大屏分为三个区域，中间区域用于生产集群的管控系统，左右两侧是十三大专业模块的监管，行业内首个集制造、经营、生态于一体的智控中心，涵盖“原料、炼铁、铁调、炼钢、轧钢、成品”六大集群，“生产、质量、能源、安全、物流、环保、设备、安防、财务、市场、采购、销售、党建、计量、铁运、风控、廉政”十七大模块，实现横向到边、纵向到底的数字化、一体化管控。

去年大学毕业的小张，加盟南钢后幸运地被分配到智慧运营中心工作。他是一位典型的“钢三代”，他的爷爷、父亲都曾是南钢职工。从小吃着钢铁饭长大的他，知道爷爷、父亲他们在钢铁企业岗位上经历过的那些“苦脏累”，他也相信，看到今天这样一个全新工业大脑的运行，爷爷、父亲他们那一代南钢人的情感能量会得到再一次的爆发。

南钢智慧运营中心融合百万级数据信息，实现毫秒级同步，包含数十套支撑系统，上千条业务规则，上百个管控模型，完成了从采购、生产、销售等各业务环节全要素、全流程、全价值链的集成，通过数字孪生实现跨空间、跨边界、跨组织的集群式一体化智慧运营。

“钢铁是怎样炼成的？”在智慧中心可以“一屏了然”，整个采、产、销、研全过程，以及采集的有关数据也可以“一目了然”。

但有些物理上更高维度的视角和领域如何触及？南钢率先创新应用5G+无人机。

无人机在南钢9平方公里智慧园区自动绕飞，通过搭载的气体检测仪、温度检测仪、喊话器、高清摄像头等设备，动态检测厂区臭氧、一氧化碳、二氧化硫等特殊气体是否超标，实时监测炼钢炉温度是否处于安全工作状态，对紧急事件进行现场指令传达，并通过移动5G专网实时回传现场拍摄的图片和视频画面。

南钢智慧运营中心是数字时代的产物，也是钢铁行业首个覆盖业务最广的“智造、经营、生态”集群式一体化中心。现在每次提及到讲到智慧中心的建设，大家会想起黄一新执笔撰写的近两万字的《风云一甲子，开启南钢高质量发展新时代——在2019年计划会上的讲话》。

那次讲话中，黄一新强调，南钢的一二级、MES、ERP、CRM等系统已积累了许多过程数据，但是主要依赖线上导出报表、线下EXCEL公式统计处理，缺少大数据的专业化技术处理和应用，要建设“研、产、供、销、服”为一体的大数据平台，深度挖掘海量数据中的隐形价值。

智改数转能力强不强，数字经济活力足不足，关键看算力等底层技术以及数字化生态环境的支撑够不够。在南钢的每一次大小会议上，总裁祝瑞荣也多次明确要求：智慧运营中心建成后，要充分挖掘各方面数据背后的价值，要让这些数据来指导生产经营，促使智慧运营中心更具前瞻性、实用性、科学性，让南钢成长为业内极具竞争力的新型钢厂。

江海洋清晰地记得奋战在南钢数字化转型前线的日日夜夜。他是金恒科技信息化领域负责人，十多年来，参与并见证了南钢信息化建设的创新发展，他从一名开发工程师，成长为钢铁制造过程的业务领域信息技术骨干、“IT+OT”复合型人才，成为首屈一指的南钢数字化转型青年信息技术专家，带领着一支200多人的信息化团队——一群破解“数字密码”的人，承担了多项重要项目建设。

2020年，江海洋的妻子突患疾病，一边是家中啼哭的幼儿、重病在床的妻子、白发苍颜的父母，一边是JIT+C2M智能工厂、智慧党建系统。江海洋告诉自己，一刻不能停下，项目进度不能受一点影响。

他布满通红血丝的眼睛与数智化项目建设一切相关，无数个日夜兼程的讨论研究、实践的见证，甚至闭上眼睛，就能将数百页图纸像电影一样逐一回放。

一串串数字和一串串链路之间，不差分毫地相连，南钢智慧中心的“说明书”让行业专家“刮目相看”，更让团队在张开数智之翼的南钢，努力向上攀升。

开放·延伸

在技术之上超越技术。数字化叠加智能化，不是简单地做加法，是面对新形势、新挑战的一次拓荒，是一场刀刃向内的变革。在南钢，数字驱动发展的故事每天都在上演。

南钢构建数字叠加智能化的阿米巴创新集群，打造激情四射的创新集体，让每一位员工成为主角，员工既是“CEO”，也是平台创客，全员参与经营，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标。

在南钢，老师傅半辈子或一辈子积攒的生产和管理经验，都已转化为数字语言，被永久记录下来。采集的数字语言经过精准分析，形成工业密码。过去师傅靠经验带徒弟，现在是靠数据来传承，由此焕发新样式、新业态。

南钢不断向国际性标杆企业学习，秉持开放合作共享的理念，自2003年开始与韩国浦项钢铁合作。来自韩国的金修乎已经在南钢工作长达十年时间，期间不仅充分发挥自己的能力，为南钢解决多项技术攻关难题，将韩国一些先进的理念运用到工作中，还培养了一批精通生产管理和运营的核心骨干人员。由于对南钢及南京市的发展做出的突出贡献，金修乎获得了南京市荣誉市民的称号。

正是因为南钢的这种开放合作共享的生态理念，使得南钢由行业的追随者逐渐蜕变为引领者。

2021年12月31日，南钢召开数据治理Owner任命大会，有29名中高层管理人员分别获得公司级Owner任命书L1级Owner任命书。由此也掀开了南钢数据治理的新篇章。

南钢从顶层设计出发，形成了战略规划、产业布局、投资决策等数字化大监管体系，建设以业务为主导的数据Owner体系、敏捷响应的数据组织网络，明确数据全生命周期的责权利。

打造钢铁“数字新工人”。南钢一直在探索工业智能装备应用，用数字化的工具来武装员工，通过机器人让现场工人远离危险、减少重复劳动、减少苦脏累的工作，在解放现场工人的同时，通过机器人的操作标准性和高精度，提高产品的质量，提升生产作业效率。南钢依托子公司金恒科技智能装备的研发实力，形成了焊标牌机器人、无人抓斗行车、冲击实验机器人、自动加渣机器人等行业No.1产品，圆棒修磨机器人、高线挂标机器人、窄带钢打捆机器人等行业“Only.1”产品，机器人领域共获授权国内专利200余项，申报国外专利20余项。研发出一批智能试验室、雷达检测、视觉标识、智能安全帽、MR点巡检系统AR眼镜等智能装备，累计实施300台套。

RPA机器人，通过流程数字化工具——RPA机器人，率先在财务领域取得跨越式提升。目前已实现往来对账、票据到期预警、纳税申报等8项、18个处理流程自动化处理，提升时效28-45倍。

智能安全帽，主要应用在煤气作业、密闭空间、高空施工等危险区域，拥有脱帽检测、近电检测、跌落摔倒检测、静默检测等多项黑科技功能，投用超过1100套。

全自动冲击试验机器人，为搭载南钢首创、世界领先的基于视觉定位的全自动冲击试验机器人系统，解决了高端材料的关键性检验人工作业量大、作业精准控制难的行业痛点。

南钢数智化，“永远在路上”，也“一直在出发”。既要“登高”，又要“眺远”。

“未来只有两种企业，数字化企业与非数字化企业”。当数智化持续催动着产业升级之时，南钢以开放的生态、跨界的赋能，为工业制造业铸上数字的灵魂，用数智连接未来、与未来对话，逐步勾画出“数智领航者”的模样。

数字经济和实体经济的深度融合失去传统产业加快转型升级，催生新产业、新业态、新模式，积极建设现代化产业体系，将高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程。