烟火里的幸福成都，雪山下的公园城市。成都，这座连续14年位居“中国最具幸福感城市”榜首的城市，这座被外界标签为“慢节奏”“烟火人间”的城市，如今正大力推进新型工业化建设。在一汽-大众流水线上，一辆辆整车组装完成；在京东方工厂里，用作智能手机屏幕的柔性显示屏陆续下线……“成都制造”的名声越来越响亮。在“制造强国”目标下，“成都制造”未来潜力无限，而石化产业的高质量发展正全力支持着“成都制造”演绎为“N”种可能。
一提到成都就想到熊猫，顶流“花花”就在成都熊猫基地
做好先进制造业的“底盘”
7月的成都正是旅游旺季，双流国际机场一派繁忙景象，飞机一架接一架地起落。当调研组乘车前往市区，夜色下的成都街头华灯初上，繁华街道上车辆川流不息，五彩缤纷的霓虹灯下，人们在悠闲惬意地散步。
此刻，在彭州市成都新材料产业化工园区内，园区龙头企业——中国石油四川石化有限公司厂区也灯火通明，炼化装置正夜以继日生产着高品质汽柴油、航空煤油、乙烯、丙烯……等等。公司1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯项目自建成投产以来，已累计加工原油6946万吨，每年为成渝地区供应了占比45%的航空煤油和超350万吨的高品质汽柴油，满足四川16个机场的80%航空煤油需求，有力保障了西南地区能源供应安全。
彭州市成都新材料产业化工园区内中国石油四川石化装置作为国家实施能源战略布局和支持西部发展以点带面的特别重大项目，四川石化大炼化项目不仅为成渝经济圈源源不断提供油品保障，更为成都乃至西南地区先进制造业的发展提供着坚实的化工原材料支撑。
《成都市“十四五”制造业高质量发展规划》中提出，成都将打造电子信息、装备制造2个万亿级产业集群，集成电路、汽车制造、新型材料等10个以上千亿级产业集群。为实现这一目标，成都聚焦城市战略目标、支撑城市核心功能、构筑产业比较竞争优势，围绕新一轮科技革命和产业变革以及全球产业链供应链加速重构等趋势，着力布局构建电子信息、数字经济、航空航天、新材料、现代交通、绿色低碳、大健康、新消费、现代农业等产业生态圈和重点产业链，推动制造业迈向高质量发展。而基础化工原料正是先进制造业发展的重要基础材料。
成都新材料产业化工园区顺应成渝地区双城经济圈现代产业体系建设发展的方向，成都新材料产业化工园区作为成都市唯一的省级化工园区，将发展定位于——为四川及西南地区电子信息、汽车与航空、生物医药、新能源等四大产业提供电子化学品、高性能工程塑料、氢源等原材料，提升产业链本地材料配套率。2022年园区实现产值636.84亿元，同比增长24.7%，约占彭州市工业经济的55%，四川省化工行业的10%。
成都新材料产业化工园区有关负责人告诉调研组，园区目前正积极推进四川石化“减油增化”转型升级，在现有每年300多万吨优质化工原料的基础上，每年为电子信息、汽车制造等重点产业集群新增优质化工原料。据不完全统计，在锂电电解液、负极材料、负极包裹材料、导电浆料等4个细分领域，能够满足全省动力电池关键材料76%、11%、20%、66%的配套需要。
同时，园区依托四川石化提供的环氧乙烷、油浆、乙烯焦油等独特资源，签约引进负极材料、电解液溶剂、隔膜等项目，填补西南地区产业空白，助力四川省“建设具有世界影响力的动力电池产业基地”。
“碳”寻绿色发展新赛道
在位于成都剑南大道中段的四川能投大厦内，占地560平方米由四川化工集团投建的全钒液流电池储能示范项目令人眼前一亮。全钒液流电池具备安全性高、扩容性强、循环寿命长、全生命周期成本低等优点，是目前商业化较为成熟的液流电池，在长时储能领域大有可为。
“我们现在看到的是于2022年9月建成的1套50kW/300kWh光伏发电一体化储能系统和1套50kW/300kWh调峰（削峰填谷）储能系统，正持续开展设备调试和优化，着力提高能量效率和实现系统长周期稳定运行。”四川化工集团有关负责人向调研组介绍道。
据悉，在上述示范项目稳定运行的基础上，四川能投永甫公司年产2000立方米全钒液流电解液中试项目已在雅安落地，运行情况良好，中试完成后拟全面产业化；1MWh全钒液流电池储能系统单元模块技术开发及储能系统性能升级项目也正在建设中。
全钒液流电池储能项目仅是四川化工集团转型发展的一个缩影。调研组从四川化工集团的“十四五”规划中看到，公司结合市场需求和四川本地矿产资源禀赋，重点发展电解液等电池材料、新能源电池、储能系统应用等电化学储能；结合四川能投集团现有的PTA等新材料产业资源，发展生物法PDO项目及下游PTT聚酯产业链，布局生物基材料等绿色化工新材料产业；结合四川能投集团在攀西地区氢能产业的布局，推进传统化工产业绿色低碳转型升级，重点发展电解水制氢及下游化工产业链为主的绿色能源新型化工产业，实现攀西地区绿色氢能与化工的耦合发展等。
不难看出，四川化工集团的产业发展方向、布局、重点项目，不仅密切结合当地区域经济发展的市场需求，而且都更加突出了绿色低碳特征。
同属四川能投集团化工板块的另一家老牌化工企业——川化集团也正在悄然蝶变。川化集团成立于1956年，公司前身为四川化工厂，1992年被国家认定为“特大型企业”。按照国家化工行业去产能调结构的产业政策要求，2015年，川化集团开始退出传统化工生产，开启改革发展转型升级之路。
川化集团成都钾肥公司厂区川化集团以石油化工、天然气化工、化学新材料、农用化工为方向，大力发展绿色、高端、精细化工产业，已形成绿色化工、土地综合利用、化工服务业“1+2”产业体系。
在四川南充，川化集团正在以100万吨/年PTA装置为基础，向上、向下延伸产业链，最终形成“PX—PTA—下游聚酯新材料”的全产业链，做强做优南充石化园区聚酯产业。
川化集团切入化工新材料这一新赛道，并选择走自主研发技术的道路。公司投建的PEN项目属于新兴的特种高性能工程塑料，处于材料金字塔顶端，拥有全部自主知识产权，为国内首套千吨级产业化示范装置，填补了国内特种高分子材料聚芳醚腈系列产品空白，突破了国外对该系列产品的技术垄断。
此外，在农用化工方面，川化集团深挖钾肥产业潜力；在石油化工方面，还通过国企民企合作模式，进军高清洁油品领域。“全面发展、火力全开，公司到‘十四五’末，力争实现资产总额120亿元，营业收入100亿元，致力成为国内有影响力的化工产业集团。”面对未来，川化人信心满满。
剑指高端新材料替代进口
新型材料产业是《成都市“十四五”制造业高质量发展规划》中所提出的千亿产业集群之一。2020 年，成都印发《关于促进成都新型材料产业高质量发展的实施意见》，基于产业现状，对新型材料产业体系提出构建 “四大优势材料 + 四大特色材料”，全力打造绿色、低碳、循环的新型材料产业高地。
目前，在新型材料产业优势领域与特色领域，“成都制造”的有机硅密封胶、芳纶 1414 纤维、电子级氢氧化钾、四氟化碳电子特气等一批化工新材料产品的产能和技术水平保持全国第一序列。
调研组来到位于彭州市九尺镇的华融化学股份有限公司，高品质氢氧化钾从这里走向全国。华融化学（成都）有限公司有关负责人告诉调研组，2018年，华融化学确立并实施“钾延伸、氯转型”创新发展战略，持续向下游精细化工延伸扩展。公司自主研发电子级盐酸、电子级氢氧化钾，可实现进口替代，近两年产值大幅提高。
先进的催化剂属于材料领域的高端行业，素有工业“心脏”之称。在位于成都市的西南化工研究设计院有限公司展厅内，只见黑色、灰色、褐色等不同颜色的催化剂整整齐齐地摆在展示柜内。“这些分别是烃类蒸汽转化催化剂，甲烷化催化剂、甲醇合成催化剂……”公司有关负责人向调研组一一介绍道。
调研组了解到，近年来西南院在国产催化剂进口替代方面成绩卓然：西南院打破了国外催化剂供应商在大型制氢催化剂长期垄断局面；西南院提供的煤制天然气催化剂在庆华煤制合成天然气装置上实现国外煤制合成天然气催化剂整炉替代，打破了国外垄断；XNC-98-5型甲醇合成催化剂同样打破了外国厂商对甲醇合成催化剂的垄断。就在不久前西南院与鲁西化工合作研发的“低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，总体技术处于国际先进水平，其中催化剂性能达到国际领先水平。
位于成都新材料产业化工园区的大连理工成都研究院创新模式提升科技成果转化能力，为成都高端化工新材料发展攒足了“后劲儿”。在位于成都新材料产业化工园区的大连理工成都研究院，调研组了解到，通过构建“柔性引才”“离岸研发”引才新模式，园区成功引进蹇锡高、李灿、彭孝军等3名院士领衔、7个顶尖科技创新团队组成的新型材料和绿色低碳产业研发队伍，落地了“卡脖子”进口替代类、关键技术和材料类、新能源类、环保替代类科研项目19个。通过创建“科学家+企业家+工程师”成果转化模式，成功实现大连理工大学成都研究院蹇锡高院士领衔的耐高温特种高分子材料项目和彭孝军院士领衔的电子化学品项目“卡脖子”进口代替类创新项目就地转化。我们相信，未来，还将有更多的高端“成都制造”从这里走向市场应用端。
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