江苏促重点工业领域节能提效 10家企业入围能效“领跑者”|江苏省_新浪财经

转自：新华财经

加快重点工业领域节能降碳步伐对于带动全行业绿色转型具有重要意义。近年来，江苏聚焦钢铁、焦化、水泥、平板玻璃等改造条件相对成熟的高耗能行业，着力推进工艺技术绿色化、用能设备高效化、用能结构低碳化、能源管理精细化，全省工业领域节能降耗取得明显成效。目前，全省累计10家企业20个行业工序能效水平入围国家重点用能行业能效“领跑者”。“十四五”以来，全省规上工业单位增加值能耗累计下降10.3%。

在今年全国节能宣传周期间，南京钢铁正式启动能效达标杆暨极致能效提升项目，深挖节能降碳技术改造潜力，加快重点工序节能降碳步伐，推进主要工艺流程极致能效提升，推动全流程绿色低碳转型。

南钢作为连续第三年当选钢铁行业（转炉工序）能效“领跑者”的企业，其转炉工序使用全程钢包自动加盖系统，降低出钢温度6℃至15℃，年节电量约866万千瓦时。

像这样通过新技术、新工艺、新装备实现生产过程节能提效，是企业的普遍选择。

江苏新春兴再生资源有限责任公司是一家专业回收利用废铅蓄电池生产再生铅的企业，其单位产品综合能耗为98.31千克标准煤，优于国家标准先进值。公司专有的纯氧侧吹多室熔炼炉熔炼技术可实现热能多级互换利用，提高热能利用效率，吨铅节能30%；通过纯氧燃烧，减少烟气排放量60%以上，减少氮氧化物排放的同时解决了渣中铅含量高的问题。

吴江南玻玻璃把公用工程氢站液氨电汽化器改造成蒸汽汽化器，利用蒸汽进入液氨蒸发器对液氨换热，汽化成氨气使用。改造后不仅降低了氢气的电单耗，同时每年节电12万千瓦时左右，折合标煤约14.75吨。同样，灵谷化工的生产系统采用大型离心式压缩机组，改变了小氮肥数十台往复式压缩机电耗高的局面，以蒸汽替代电能，彻底解决动力结构调整问题，吨氨电耗从1800多千瓦时降至300多千瓦时。

除从点上进行改造突破外，一些企业已经建立起全流程节能降碳体系。江苏沙钢集团全面实施“节能减排低碳化”工程，率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型。公司引进并创新双辊薄带铸轧技术，与传统热连轧相比，单位燃耗减少95%，水耗减少80%，二氧化碳排放量降低75%；率先研发采用铁水一罐到底新工艺，减少高炉铁水送炼钢车间时因铁水倒包引起的热量损失，年节约20万吨标准煤；实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品、工业用水“五大循环回收利用工程”，年循环经济产生的效益占企业总效益的10%以上。

像沙钢、南钢这样的企业，还在用能结构上进行优化，建设自发自用的分布式光伏电站、储能电站等。沙钢35兆瓦分布式光伏电站全生命周期内可提供绿色电力12.4495亿千瓦时，节约标准煤约15.3万吨。南钢集团41兆瓦/123兆瓦时电化学储能电站也于今年5月开工建设，建成后，该电站全生命周期可提供电量10亿千瓦时，平均每天可移峰填谷约24万千瓦时。

以数字化手段加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的“绿色化”“智能化”的生产方式，也成为工业企业节能降耗的重要方式。江苏永钢致力于打通数据在“销-研-产-供-财”主流程价值生态链的协同，比如其上线的高炉数字化运营平台，可以分析高炉运行的实时参数，具有炉况预测、建议等功能，构建起实时互联、柔性制造、高效协同的“智能制造”体系，为节能提效提供精准支撑。

一些企业还从管理机制上发力，树立全员节能减排意识。江苏华昌化工股份有限公司对影响能耗和成本的关键环节进行日常运行监测和评价考核，设立消耗奖和成本奖，并且每年组织技术部门和生产车间对能源利用状况进行评审，委托第三方节能服务机构对生产系统进行全面节能诊断分析，最终制定节能降碳优化改造方案。

为确保工业企业节能降耗取得实效，江苏省工信厅制订出台了一系列保障措施。“十三五”以来，江苏强化节能服务与节能监察双轮驱动，组织990家企业开展节能诊断、对2000余家重点企业开展节能专项监察，为企业节能降本增效提供建议方案。指导重点行业重点企业制定实施能效改造提升方案，梳理在建拟建节能技改项目207项，合计节能量306万吨标准煤。深入开展绿色制造体系建设，引导企业强化产品全生命周期绿色化理念。数据显示，全省累计23家企业入选国家工业产品绿色设计示范企业，创建国家级绿色工厂249家、绿色园区20家、绿色供应链管理企业32家，认定省级绿色工厂584家。（肖心月）