转自：嘉兴在线
开栏语
去年以来，嘉兴在全省率先创新开展制造业数字化绿色化改造工作，全市上下瞄准“数字赋能”“节能降碳”两条赛道，加快推进“两化”改造工作。
数据显示，去年嘉兴共实施“两化”改造项目1067个，完成“两化”改造投资346.3亿元，带动制造业投资933.6亿元，居全省第二，节约用能35.3万吨标煤、节约用水737.5万吨。
在实施制造业“两化”改造过程中，市经信局评选出了40家2022年度全市制造业“两化”改造“双示范”企业。为推动“两化”改造再上新台阶，南湖晚报联合市经信局推出“制造业‘两化’改造‘双示范’”栏目，通过10家“双示范”企业的优秀案例，助力全市制造业持续掀起“两化”改造热潮。
制造业蹄疾步稳高质量发展的同时，离不开数字化和绿色化协同发展。
放眼嘉兴，以数字化、绿色化为核心内涵的技术改造风头正劲。各家企业选定航道，奋楫争先，去年，1067项“两化”改造项目足以反映嘉兴制造业对“两化”改造的决心。
从一个个“两化”改造的示范案例、一个个提质增效的可观数据中，可以清晰看到“两化”改造带给企业的变化。
高唱“数字化”主旋律
在城市建设中，电缆犹如“毛细血管”，肩负重任。
在平湖市独山港镇浙江晨光电缆股份有限公司（以下简称晨光电缆）的生产车间内，一根根电缆成品已走完生产线全流程，被整齐缠绕在轮盘上，等待出库。放眼望去，偌大的车间员工比例并不高，多台独具“智慧”的制造设备整齐排开，各司其职，完成自己的使命。
数字化发展不是一蹴而就的，晨光电缆很早便开始布局。去年7月，晨光电缆在北交所成功上市，部分募集资金便是用于企业的智能项目。今年上半年，晨光电缆荣获我市“制造业数字化改造示范企业”称号。上个月，晨光电缆年产5250千米矿物绝缘电缆建设项目奠基仪式顺利举行，这也是该企业上市后的第一个募投项目。
“未来，矿物绝缘电缆项目将进一步推动企业‘智’造创新。”晨光电缆相关负责人表示，随着公司智能互联项目的深入开展，公司将深化构建车间级工业互联MES系统，打造智能化车间，进一步实现生产设备智能化、生产管理信息化、产品质量数字化，着力把矿物绝缘电缆项目打造成智能制造示范车间、标杆工厂。
近年来，电线电缆始终高唱“数字化”主旋律。去年实施的“ERP、MES、OA、CRM、工业互联网和集控中心项目”使得企业内部MES系统与国网公司链接，使该企业的客户实时了解产品生产全过程。
“这也是‘两化’改造的成果。通过数字化改造，我们生产计划完成率提高9.6%，用工减少73人，每年减少劳动力成本400多万元，年度万元产值综合能耗减少10.62%。”该负责人告诉记者，目前晨光电缆已链接国网用户近1000家，链接生产和试验设备近200套，实现从传统管理到网络化协同模式的转型。
始终坚持“绿色发展”
今年上半年荣获我市“制造业绿色化改造示范企业”称号的浙江山鹰纸业有限公司（以下简称浙江山鹰）也在“绿色化”领域崭露头角。
精耕行业二十余载，浙江山鹰始终坚持“绿色发展”，先后荣获国家级绿色工厂、国家级绿色设计产品、全国造纸行业节能减排立功竞赛优胜企业、省未来工厂试点企业、省节水标杆企业等荣誉称号。
去年4月，浙江山鹰入选省未来工厂试点。与此同时，企业通过绿色化改造实施了“全厂真空泵节能及真空系统优化改造项目”，将原有的39台水环式真空泵替换为22台Eco-pump变速透平机，减少装机功率，降低运行能耗，据测算，每年可节约用能9340吨标煤。
今年2月，浙江山鹰又迎来一件大喜事——浙江山鹰纸业77万吨绿色环保高档包装纸升级改造项目PM16造纸生产线正式投产。
“该项目经过制浆、筛选、烘干等环节，已进行参数设置的设备可自动生产出纸卷，每分钟形成的纸长达1200米，一卷纸重达85吨，最重的将近90吨，这样的一个纸卷可在一个多小时里生产完成。”企业工作人员表示，一天下来，PM16造纸生产线最多能生产1900多吨重的纸卷。
值得一提的是，该生产线还配备使用干燥部蒸汽系统热泵、网压部真空系统高效透平机等节能设备，每天可回收1000吨到2000吨的废纸箱、快递包装等，再通过高效节能的工艺，生产出强韧牛卡纸，实现资源的循环利用。
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