智能制造，助力中国玻纤走向全球——中国巨石智能制造基地调研采访见闻

转自：中国科技网

科技日报记者 刘园园

“哒哒哒哒……”一排排自动化织机不知疲倦地疾速运转，晶莹纤细的丝束瞬间变成洁白无暇的薄纱，如瀑布般徐徐展开。

这些自动化织机织的不是普通的丝束，而是玻璃纤维。它们织成的玻纤材料，将作为电子级玻璃纤维布，铺设在集成电路板中，应用于信息通信、航空航天、交通运输等各个领域。

加快推动数字化、网络化、智能化转型升级，是国企改革的题中之义。在全党大兴调查研究的背景下，科技日报记者日前跟随由国务院国资委宣传局、国资委新闻中心联合组织的“走进新国企·改革赋能新发展”大型融媒采访活动，对中国建材集团旗下中国巨石股份有限公司（以下简称中国巨石）进行调研采访。上述景象正是记者在中国巨石智能制造基地四分厂看到的一幕。

中国巨石智能制造基地。

自动化设备纺“纤”忙

石头百炼始成金，三千缕丝拧成纱。

从原材料矿石，到蚕丝般的丝束，再到洁白的薄纱，玻纤材料的生产历经若干工序。在工厂参观过程中，每一道工序都可见各种自动化、智能化设备马力全开，为数不多的工作人员则有条不紊地忙碌其间。

中国巨石电子级玻璃纤维布“无人车间”，利用自动化织机进行织布。

中国巨石四分厂是专业生产电子级玻璃纤维纱、电子级玻璃纤维布的智能工厂。在拉丝环节，记者看到，自动化拉丝机将高温状态下的矿石岩浆拉成纤纤细丝。它们是玻璃纤维生产的初级产品——原丝。

“拉丝工艺采用行业首创的多分拉工艺，可实现玻璃纤维高流量连续生产。制作出的原丝还会经过自动卷绕成筒、自动卸筒、智能烘制、智能检测等处理环节。”工作人员告诉记者，借助多种自动化、智能化技术，目前工厂的人均生产效率高出行业平均水平，员工劳动强度大幅度降低。

中国巨石智能制造基地捻线车间。

在捻线工序，拉丝出产的原丝经过加捻机变成管纱。工作人员介绍，捻线区开发应用了多项行业内领先的智能控制技术，比如恒温恒湿热风系统、单纱张力动态寻优系统、锭子转速实时适配系统、探尾自停机系统以及集中控制系统等，可以实现机台与锭子的运行状态实时联动和最佳组合，保证了电子纱的加捻品质。

引领玻纤工业数字化变革

记者在调研采访中了解到，作为全球最大的玻璃纤维生产商，目前中国巨石已建成玻璃纤维大型池窑拉丝生产线20多条，玻璃纤维年产能超260万吨，产品种类覆盖3000多个规格品种，远销全球100多个国家和地区，市场占有率超全球四分之一。

中国巨石生产的玻璃纤维产品。

这些成绩，得益于数字化、智能化改革带来的红利。

“在玻纤制造业转型升级的过程中，中国巨石抓住先机，牢牢把握新一轮科技革命和产业变革的大势，向数字化、智能化方向优化升级。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明谈到，中国巨石推动数字技术+制造技术融合发展，深化产业大脑+未来工厂建设，运用了一系列高精尖智能装备和控制系统，以智能制造引领玻纤工业数字化变革。

据介绍，经过近5年的建设，中国巨石智能制造基地去年圆满落成，占地1000多亩。公司获评2022年度“智能制造示范工厂”和浙江省首批“未来工厂”。与此同时，中国巨石实现了热固粗纱、热塑性增强玻纤、电子基布产品多项生产技术指标均位列玻纤行业世界第一的目标。如今，中国巨石的智能制造玻纤生产技术已从浙江桐乡总部推广至四川成都、江西九江，在国外已推广至埃及苏伊士以及美国南卡罗来纳州。

中国巨石智能制造基地智能控制中心。

2019年，中国巨石被确定为国有企业混合所有制改革试点企业。“中国巨石在智能制造等方面的优异表现，离不开公司建立的混合所有制体制机制。”杨国明表示，中国建材集团注重发挥企业家精神，给予公司充分信任，保障其经营自主权，创造了有利于专注事业发展的良好环境，有效释放企业家精神对企业发展的正向作用，助推了公司快速发展。

杨国明透露，今年2月，中国巨石在江苏淮安启动建设全球首个玻纤零碳智能制造基地，将为助力“双碳”目标落地，引领玻纤工业高质量发展作出更多贡献。

（图片均由受访者提供）

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