2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾Ashok Puri。

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　　(PPT)所以大家可以看到的是我们还有很多项目也都在实施改善管理流程，这个是我们所实施的项目以及具体分布情况。我们一共有70多个改善的项目，而且有270多个人参与到实施项目过程当中，而且在整个实施过程当中取得良好的效果。

　　现在这个机构仍然在不断的进行改善，我们进行了5S系统的改善、质量系统的改善、流程工艺的改善以及整个文件信息的改善。在我们公司所有的内部部门都进行了绩效考核和绩效方面的改善。我们可以看到，我们在运输过程当中，或者在零部件从一个地方移到另一个地方的时间减少了、流动大幅度减少，而且人员流动也大幅度减少了。

　　(PPT)我们可以看到减少额度分别是70%、20%、40%、50%，这些减少部分是我们零部件从一个地方到另一个地方的流动，而且也减少了人员从一个部门到另一个部门的调配等等。这些也是另外一些提高效率的展示，客户的投诉也大幅度的减少了，过去是99.2%投诉的时间比例，现在投诉占的比例不足10%。而且劳动生产率也大幅度得到提高，比如说我们看到劳动生产力比过去提高了8%-10%，就是和过去相比增加了8%-10%，在工艺过程当中也得到了改善，提高了3%、19%等等。

　　(PPT)这是我们做的另外一个SMED项目，而且整个产品加工过程也大幅度的减少了，所以现在我们在进行流程、加工过程当中使用的时间只不过是二三十分钟了，过去不是只用这么一点时间。而且质量也得到了大幅度的提高，这是我们在加工过程当中所钻孔的误差，现在这个误差也大幅度减少了。而且这些也是另外一些佐证，就是在整个生产以及加工的流程过程当中，也是在总体上实现了我们的绩效大幅度的提高，比如说有一些长期的问题已经得到解决了，使质量更趋于稳定。

　　(PPT)这是我们生产出来产品一些评估，比如我们质量水平就比过去得到了大幅度的提高，最低提高幅度是提高了12%，有的质量水平提的更高。这是一些日本企业代表到这家公司来进行参观，日本人讲到你们生产整个零部件是非常好，这个零部件和在日本高水平的公司生产的质量是完全一致的。

　　现在我再给大家放另外一个小短片。

　　(视频片断)

　　这个人是负责整个流程的，我们看到他在工作间中开着一辆车，而且我们也看到他对所有工作人员材料可以进行自主性分发。他知道谁在什么时候用什么东西，所以他自己在整个生产流动过程当中起到非常重要的作用，这个小车就是由改善项目当中人来设计的，这个车是非常有用的。这些都是电瓶车，而且像这些小的货架，这些设计都是在改善合同基础之上进行设计、进行建造的。

　　大家可以看到这是在另外一个地方，在另外一个工作的场所，这也是通过刚才模式来进行各个部件的运输。这个是生产陶瓷制品的公司，我们可以看到这些原材料还有整个工作业务流程不管是运输等等，都是得到了很好的控制。

　　非常感谢大家，我刚才给大家展示了所有全面流程管理最重要的内容，当然我想这些内容一般要讲八天才能够把所有内容讲的比较透彻，我刚才用这么短时间给大家草草介绍一些内容，这也只是一些大概，讲了一些基本原则，用了不到一个小时时间简单讲讲这些问题，我希望这些内容能够对大家有所帮助。