2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾Ashok Puri。

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　　大家可以看到流程也是可以变成比较坏的流程，关键看你怎么样进行改善和有效的管理。我们再看一下什么叫好的流程，这是另外一个短篇。

　　(视频片断)

　　(PPT)这个是在流程之前，你可以把它说成是一种流程，但是还不是完全意义上的流程。我们就开始引进全面流程的管理概念，当全面流程管理介入以后，我们可以看到他们工作变得更加有效，组织更加有效，现在红灯的地方就是操作者的工作间，这个是上料间，就是我所说的物资流程管理一个概念的运用。从操作台的设置来看，我们可以看到他们是最大限度减少这个过程当中的浪费。通过每一个流程的时候，库存率都会减少到最低。

　　(PPT)我们看一个个案分析，这也是印度公司的一个个案分析。这是印度制造机床发动机的公司，他们个案分析主要就是如何来减少运输的时间，这个是功能图，当我们去那的时候可以看到，我们刚去的时候是左边这幅图，我们现在看就是右边这幅图，它对效率进行了改善，我们改变的就是在物资流程管理上面，这是非常重要，就是一个站到一个站的管理，这个当中的效率是怎么样提高的，从这个图上面，大家可以看到这个就是我们改变几个点，我们可以看到物资的进口，通过进口从A地到B地，把这个再往上前退一下。我们可以看到物资是怎么样流动的，大家可以看到这个流程，从这一站到另外一个站，然后再去另外一个地点回来，这形成一种回路。然后从进口的地方出去，然后再进行处理。我们可以看到，经过我们的改良以后，我们在这边创造了一个工作间的设置，通过工作间的设置，我们把这些大型站变得更加精简。

　　(PPT)我们再来看以前的过程当中经历的程序是比较多，而且在这个过程当中有一个循环的过程。而在我们这边又增加一个工作间一样的设置，可以说我刚刚指的这个小的工作间代替了原来的工作流程图当中中间的很大一部分，然后我们在看原来流程图上，刚才所指的一个需要五到六个步骤完成的工作，也被一个操作间所代替，我们基本理念就是要使它变得更加精简化。

　　大家可以看到在左边原来的流程图上，物资流动的过程，流动的距离是比较长的。我现在指的地方是最后的组装线，在我右边的图上我们经过精简以后，通过几个工作间的的建立而达到了最后的组装线。

　　我们来看看，通过引进这种精简的流程，到底有什么好处呢？通过设置这种工作间，我们在空间上进行了节约，节约的比率是从50%降到了5%。原来三个人做的工作，现在一个人就能完成了。我们节约了空间，节约了40%的空间，大概有400平米左右吧。空间的节约就是最后把一个400平米的设施建立在225平米上，基本上可以在225平米空间上就可以进行操作了。

　　人员也有很大的精简，从原来40多减少到30多，在人力上面节省了40%，在空间方面节省了30%多。我们再来看看最后一个比率就是成本方面，在成本方面我们从600万美元节省了100万美元左右。我们知道最后节省的这个费用大概在30%多，所以我们可以看到，一共能够节省了大概有1600万美元，当然这是两个不的时间段，分别是1600万和2000万美元。我们可以看到，刚才这个案例当中就给大家展示非常充分一点，就是我们能够通过全流程的管理，怎么样能够减少或者杜绝浪费。而且这个浪费里面包括工作流程的浪费、原材料的浪费以及运输过程、连接系统的浪费。