2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾Ashok Puri。

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　　全面流程管理实际它也是供应链管理非常重要的组成部分，比如说我们在供应链安全，我们必须要保证我们的存货，或者仓库原材料能够足以支撑我们生产的量，而且还要必须保证原材料的质量和价格等等，只有通过这样全面流程管理才能确保供应链的量达到我们生产的要求。

　　(PPT)这是改善管理体系，这是经过长期总结之后总结出来这么一个框架，而且昨天在会议上也有人谈到这么一个系统，而且这个里面是和利润还有增长紧密相关的。通过这样一个系统的实施，可以有效的提升企业的劳动生产力，而且可以提高我们从原材料采购，到产品销售各个环节的效率。不管是TFM、TPM、TQC、TSM、等等各个组成部分，包括全面流程管理，还有全生产能力管理、还有质量、服务管理，这一系列都是我们讲到改善系统的重要组成部分，全面流程管理可以起到龙头的作用。去年在丰田公司召开一个会议，有人提出这么一个问题，有人问到底丰田公司成功的秘诀是什么呢？结果丰田公司的人就说了，他说丰田公司的核心就是改善，只要你进入了丰田公司你就可以闻到改善的气味，就是丰田公司无处不在改善。

　　(PPT)我们看一下全面流程管理的模型，昨天给大家也讲过了，全面流程管理可以使整个生产系统以及整个流程、整个的管理系统实现稳定化，不管从生产端、管理端、销售端都可以实现这种稳定。而且另外一点就是人才的管理，我们怎么样对人才的稳定，我们生产设备的稳定，我们原材料供应的稳定，我们销售的稳定到底这些方面我们怎么样能够实现这种高稳定性呢？我们如果要实现这些高稳定性的化，我们必须要减少浪费、消除浪费以及不平衡的现象。

　　在整个系统当中，我刚才也强调人的重要性，我们必须要强化人们的意识，要对人进行培训，他们到底对于改善的认知程度有多高，他们是不是切实实施了改善的做法。只有这样他们才能够实现变革。也就是说，如果要实现全流程管理，我们要实现稳定性，我们必须对人才进行培训。我们在整个全面流程管理中要实现信息管理、低成本的运行，而且还要实现低成本的仓储，只有低成本工作都做到之后才能够实现全面流程管理最终目标。

　　我们看整个流程线时候，在生产线、销售线整个运行过程当中，我们必须要看看到底是不是有浪费和不稳定现象的出现。只有这样我们才能够实现最基本的稳定性，这是我所说在生产过程当中流程。

　　在这个过程当中物资或者材料是怎么样流动也是非常重要的，可以增加附加值的活动同时也伴随着一些不能产生附加值的活动，我们所做的就是在生产过程就是减少浪费，减少不产生附加值的活动。在这个过程当中，都会产生这样的过程，所以对于我们来讲在减少浪费这个过程是无处不在的。

　　另外在物流的方面，在提供物流服务时候一个比较重要的部分就是在储藏仓储以及设计过程当中我们要减少浪费的产生；另外是采购，就是如何从供应商手里拿到我们相应的产品和物资，在这个过程如何正确的选择一个供应商，使得供应商符合你的要求也是非常重要的。

　　(PPT)再来看看整个全面流程管理的流程图，我们可以看到，通过实行全面流程管理可以减少时间的间隔，使环节与环节之间的联系更加紧密。在这个过程当中我们可以很快侦测出哪一个环节会造成浪费，哪一个关节会造成时间上的拖沓。我们通过侦测可以很迅速找到出问题的点，然后在这个基础之上可以很快拿出一套解决方案的问题，作为一个结果我们看到劳动资本会下降，生产力会提高，毫无疑问有优质的产品和物美价廉的产品使我们客户得到更大的满意。