2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾Ashok Puri。

点击此处查看全部财经新闻图片

　　首先一点我们讲到的是要彻底消除浪费；第二，消除不平衡；第三，全方位提高设备使用效率，也就是我们在生产过程当中尽可能消除所有的浪费。要使我们所有生产过程实现高效率，这三方面一个是浪费，一个是不平衡，还有设备的高效率都是相辅相成的。

　　(PPT)我现在给大家展示是这么一张流程示意图，我们知道在实现一个目标的时候，我们首先要进行一个预测，到底我们能够实现什么样的一种很好的绩效？在这样前提下我们要进行有效的设计，这样一步一步从我们原材料的采购再到生产，到最后生产流程各个方面的完成，最后我们才能把才能把成品递交给客户，但是在整个流程过程当中，涉及到人、涉及到物，也涉及到每一个细节。因此在整个生产流程的管理当中，我们首先要关注浪费到底都存在哪个节点？我们要确定的是，我们是不是有能力要减少这些浪费，要消除这些浪费。而且我们是不是有可能很好的实现我们的全流程的管理。

　　除此之外，我们是不是有足够的资源来解决这些问题，能够把瓶颈问题解决掉。所以在真正的全面流程管理当中我们首先考虑是否有能力，是否有足够的资源。另外是否能够打破各种各样的瓶颈。

　　(PPT)我们看这么一张示意图，这张示意图展示了我们从客户端以及在生产端是怎么样从每一个单位来讲能够能够减少并消除浪费。我们可以看到，首先要构建原材料，然后要把原材料一个一个组合起来，然后我们再进行最终的组合，最后要把这个原材料制成品递送给客户。这是整个闭锁的流程，在这个流程当中，如果每个环节都是理想的话我们可以减少浪费。但是有的时候并不尽然，任何一个组织在任何一项活动当中都避免不了有这样那样的浪费，因此我们在整个全流程管理的时候，应该针对流程当中每一个部分、每一个细节，要调动每一个人减少浪费。

　　首先一点我们要从精益概念入手，就是所有的员工要充分了解什么叫精益，精益实际上是一个系统性的办法，可以很好确认，而且能够消除那些不能够产生增加值的活动，这一点所有人员都要非常清楚的了解到，而且在整个流程的任何一个环节，这个概念应该所有的人都应该充分的了解，而且这一点应该贯穿于整个生产过程当中的上游、中游、下游。我们在生产过程当中会有材料从一个环节流到下一个环节的情况，另外而且还有信息流到下一个环节的情况出现，这个都是在精益管理和改善过程当中给予充分重视的。因此全流程管理是可以在任何一个生产流程环节上都能够创造增加值一种管理系统。

　　大家可以看到，我们在生产一支产品过程当中，我们首先要有设计，要有材料供应商，还得有公司、经销商、零售商等等。不管从工厂里还是在工厂外都应该实现全面流程管理。而且现在全面流程管理已经成为了我们实现无浪费或者少浪费最有效的解决办法。

　　(PPT)我们现在讲到的是全面流程管理，而且全面流程管理里面必须有全供应链的管理。也就是说我们从原材料的生产再到销售的所有环节都应该实行无浪费的管理，而且要实现无缝的一种连接和管理。现在再看看价值链以及价值流是什么样的状况。首先我们要有原材料，这个原材料是由供应商提供的，然后进入生产、销售，最后进入客户端。在整个过程当中，大家可以看到它是有一种从后向前的拉动力。从后向前拉动力就是信息的流动，我们知道真正的信息源动力和需求是源于客户的，客户信息最后要传递给原材料的供应商。这个信息流动也是非常重要一个方面，我们只有把信息流动每一个节点做好，了解客户最终需求，才能够有效减少浪费。