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本报讯 (记者 秦武平) 每天搜来的余热可发电20多万度，每小时垃圾焚烧能贡献电量5000多度……昨天，记者翻开上海化工区能源消费单，发现这块吸纳外资逾85.5亿美元的宝地，经济账竟算得如此“抠门”：散在角角落落的能量都要“吃光用光”，废料开溜更是没门，全得去焚烧炉当发电燃料，不榨干“油水”决不放过。
不留一口“热气”
作为世界级化工基地，必须通盘考虑未来50年至100年的环境保护，天然气发电为上海化工区打造绿色生态园区带来底气。每年10亿立方米“西气”作为电厂燃料，极大地提高了能源利用率。
不让一口“热气”跑掉，哪怕生产过程中出现的化学反应热也要收集利用，这是上海化工区的一条严令。在这个面积29.4平方公里、集聚了巴斯夫等33家中外化工企业的国际园区里，目前每小时回收的化学反应热能产生100吨蒸汽，生成2万千瓦的电量，每天“搜”来的余热可发电20多万度，不会像散居型化工企业那般将余热白白“空放”。
废料焚烧发电
在上海化工区，垃圾非要被榨干最后一丝能量不可。废气、废液、废渣等副产品，在化工区通过集中焚烧发电发挥“余热”。焚烧炉项目建成后，每年可处理6万吨化工废料，每小时产生26吨蒸汽，这些垃圾的剩余能量就可满足化工区办公大楼等辅助设施用电负荷。
焚烧炉不仅让化工废料走上正路，也为污水处理后的废弃物提供出路。目前，化工区各处工地上每天产生的生活污水近七千吨。净化处理后，剩下的污泥等垃圾都去焚烧炉报到，奉献最后一丝“余热”。
邻舍送料上门
在化工区，最显眼的装置是那些总长达几百公里、高高低低纵横交错的管道，如同遍布全身的毛细血管，打通了循环经济的血脉。上游工厂产出的副产品废料可用作隔壁工厂的原料，而下游工厂在化学反应中产生的余热又能给另一家工厂提供能源。采用热电联供和一体化生产方式，整个化工基地生产效率可提高45%，用于发电和蒸汽的燃料资源使用量降低50%。
以前，上海生产30万吨聚氯乙烯，需要20万吨氯气和15万吨乙烯配对，产生大量“三废”。如今在上海化工区，20万吨氯气先送到巴斯夫和亨斯曼公司“打工”，产出29万吨MDI/TDI，同时回收副产品氯化氢。这些氯化氢配上乙烯可产生30万吨聚氯乙烯，废料转为其他厂家生产原料后达到“零排放”。时下，化工区内企业需要的各类工业气体随叫随到，采购原料省心省力。难怪最早落户化工区的拜耳涂料公司，从总经理到门卫只需40人左右，年销售额却高达1.5亿元。
上海化工区技术总监李国华说：“在每平方米土地上环保投入达500元的化工区，就是要让余热、废料也能物尽其用，在循环经济圈中找准位置。”
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