今年是中华人民共和国成立75周年，同时也是集团公司成立75周年。70多年来，集团公司始终牢记国有企业的初心和使命，胸怀“国之大者”，致力于发展和振兴中国铜工业，锐意进取，开拓创新，书写了新中国铜工业发展新篇章，成为新中国铜行业一张亮丽的名片。尤其是近年来，集团公司生产经营业绩再创历史新高，高质量发展迈上新台阶，世界一流企业建设呈现新气象，在集团发展史上续写了浓墨重彩的新华章。
集团公司的发展，是各单位共同努力的结果，是一代又一代铜陵有色人奋斗的结晶，凝聚了铜陵有色几代人的心血。为展现70多年来铜陵有色的奋斗历程，进一步弘扬“求实、创新、合作、自强”的企业精神，凝聚建立国际一流企业的奋进力量，集团公司党委宣传部联合金冠铜业分公司党委推出“足迹”专栏。
守好质量检验风险关
—质检中心—
庆祝集团公司成立75周年系列主题征文
为者常成，行者常至。作为集团公司质检战线忠诚卫士的质检中心，在扎紧“钱袋子”、当好“守门员”上历经7年上下求索，牢牢把好“前沿关”，大刀阔斧进行改革创新，蹚出了一条专业化、高质量质检新路，交出了一份满意答卷，为集团公司打造国际化集团保驾护航。
足 迹
“金冠杯”征文
与时俱进 科学发展
该中心供应链协同智能计量管控系统
集团公司的冶炼质检共有三次重大的改革：从质量计量部到由各冶炼厂自行承担，成立质检中心从隶属于技术中心，再到从技术中心分离独立作为股份公司分支机构运行。
2011年4月份之前，集团公司冶化企业主要检验工作由集团公司原质量计量部负责，主要承担原金昌冶炼厂进厂原料及出厂主产品，冬瓜山矿硫精矿、铁精矿，铜冠冶化分公司外购铁精矿、销售球团以及大宗原料的具体计量检验工作，并协调成员单位间的质量计量异议处理。
2011年4月至2017年1月，质量检验工作由各冶炼厂自行承担，集团公司原质量计量部并入企业管理部，负责集团层面的质量计量和检验宏观管理工作。在此期间，集团公司分散式检验管理模式暴露了不少检验风险。
2016年，集团公司按照专业化管理原则，系统整合检验资源，实施检验业务整合，整合范围包括原金昌冶炼厂、金冠铜业分公司、原稀贵金属分公司、铜冠冶化分公司、金隆铜业公司等五家单位的商务部统购统销的原料、主副产品、进厂主要辅材、出厂的有价金属物料及废旧物资等贸易类物资的计量、检验、数据结算工作。
2017年1月，质检中心应运而生，负责上述检验整合业务及集团层面的质量计量及检验宏观管理工作，办公地点设在原技术中心大院内。自此，集团公司检验管理模式再次由分散向集中管理转变。2017年底，为方便检验现场管理，质检中心临时搬入离属地单位较近的开发区原奥炉临时项目部办公，办公楼上方有两条皮带廊，后方与金冠铜业分公司渣选破碎堆场仅一墙之隔。
2018年9月7日，股份公司召开总经理办公会，会议决定对金隆铜业公司检验、检测业务进行专业化整合，质检中心管理幅度、强度明显加大。业务整合期间，金隆铜业公司日方股东安排3名代表全流程参与考察、监督。为确保金隆铜业公司检验业务的顺利整合，质检中心坚持稳定性原则，周密部署、积极协调，最终确保检验业务、人员、资产的顺利交接。质检中心成立七年来，检验管理工作强度持续做“加法”，如今集团公司战略性工程——绿色智能铜基新材料项目在火热建设中，项目投产后质检中心业务量将继续大幅攀升。
“由于历史沿革等原因，质检中心成立初期面临了很多困难，这里以前像散兵游勇一样，人员编制、科室设置、制度建立等不能适应当时发展之需。”质检中心主任闫闯回想起当时的场景，仍历历在目。
在集团公司高度重视和大力支持下，质检中心整章建制工作有条不紊推进：成立初期，质检中心党群关系由技术中心党委管理；2017年7月，质检中心党总支成立，隶属集团公司机关党委；2022年8月，集团公司党委批准成立质检中心党委和纪委；2023年3月，召开第一次工代会，选举产生质检中心工会委员会；2023年9月8日，质检中心党委召开第一次党员大会，选举产生了质检中心第一届党委和纪委班子……领导班子力量不断增强，组织机构持续完善优化。
足 迹
“金冠杯”征文
先立后破 以进促稳
该中心检验员工在对冷铜样品进行样屑的钻取和采集
如何将金属平衡风险降到最低，担负集团公司专业职能的质检中心，用实际行动作出了“成事在人，谋事更在人”的有力注解。
“一线员工技能单一、人手缺乏，以及如何加强干群职业素养培育，系统建立健全风险防控体系，均是亟须解决的难题。”闫闯坦言，必须牢记“质检人”的初心使命，牢牢把握正确的改革方向，以检验风险控制为核心，勇于破除阻碍中心发展的体制机制障碍，在劳动纪律、员工轮岗、绩效管理、检验和监督方式等方面下功夫、动真格，千方百计激活一池“春水”。
在2017年的质检中心成立之初，人才队伍建设就成为制约该中心发展的头号难题。
为解决人手不足的难题，该中心紧急从凤凰山矿业公司引进15名技能素质较高的操作人员。后续不断扩宽人才引进渠道，采取“两条腿走路”，从集团内部引进及外部招聘。从金冠铜业分公司、原金昌冶炼厂、凤凰山矿业公司等兄弟单位引进8名管理人员，从高校招录全日制本科及以上学历15人，人力资源结构得到了显著改善，缓解了当时工作的燃眉之急。
人员管理方面，依据岗位职责、业务权限、流程环节、发生风险概率等因素，将一线员工岗位风险分为四类，并按此规定对相关人员分别规定不同的岗位轮换期限，对包括科级管理人员、一般管理人员、一线员工在内的检验业务岗位从业人员实行了轮换，有效降低岗位长期从业风险。
物料风险管理方面，制定检验物料风险分级管理办法，从品质波动、检验批交易金额、物料组成复杂程度、检验物料规格（形状、颜色、粒度）一致性、客商类型（国营、民营参股、民营）五个维度判断物料风险等级，并针对不同检验物料风险，通过规范化的控制程序和有效的控制措施加以防范。
检验技术管理方面，常态化开展检验试验，建立相互独立又相互监督的事前、事中、事后的全流程监督体系。对于价值较大和新品种物料检验，事先通过实验比对，确定最优的检验方案；针对检验风险较大的民营铜精矿采取翻堆、平堆等方式，加强来料不同状态的抽检。
垒土之妙，九仞之积。
七年多来，质检中心就这样在“摸着石头过河”中不断前行，在跌跌撞撞中积累起了很多经验，更为集团公司做优做大做强夯实了基础。
成立初期，质检中心年检验任务量约600万吨，到目前年检验量将近1500万吨，翻了一番还多，年人均检验量更是达11万吨，通过优化检验流程、引入自动化设施，人均检验量比成立时提高了87%。
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“金冠杯”征文
智慧密码 破解难题
在港口开展米拉多铜精矿水尺计量、取制样作业监督
面对检验任务不断加大的压力，该中心始终将检验风险防控作为重中之重，在坚持“风险可控、检验精准、科学高效”原则的前提下，就如何强化检验管理进行了深入思考。以问题为导向，以风险控制为核心，将检验全流程按照不同职能节点分工，重点从“人防、物防、技防”三个维度，精准施策，创新多种手段防范检验风险，建立检验全流程的约束制度、不定期轮流换岗和随机派工制度、严格的保卫制度、严格的隔离制度、事先检查制度、各个环节之间密码传递制度、检验权力制约制度、严格的数据分级审核制度等制度，真正实现了将权力关进制度的笼子里，做到检验管理机制由“分散监控”向“整体联动”的转变，全力维护集团公司的经济利益和企业信誉。
据悉，集团公司冶炼企业铜原料超过90%需要外购，外购的厂家既有国际大矿山和大经销商，也有国内小冶炼厂、小矿山和贸易公司，层次不一，导致原料品质、品种、来源较复杂，因此质检工作的重要性不言而喻。“近年来，在同行业中由于原料检验工作防范失误的案例或大或小地发生过，给企业造成巨大的经济损失。”闫闯感到了沉甸甸的责任。
从2018年起，该中心负责集团公司进口铜精矿的水尺计量监督工作。进口铜精矿作为铜冶炼厂的主原料，仅金冠铜业分公司每年需求量就达约200万吨，其中装港条款占了不小的比例，其检验的数据准确性以及到港海轮的卸货、清舱、转驳等环节的作业成效对集团公司的经济利益的影响不言而喻，存在极大的风险隐患。
对此，该中心切实发挥专业化管理优势，强化进口原料管理，重点关注重量及金属量变化情况，对进口铜精矿到港水尺计量、开舱、取样、清舱以及制样等采取全过程监督，定期收集、分析相关数据，用以评价进口铜原料管理工作的适宜性和有效性，识别管理过程中存在的问题或风险，持续改进。为推广进口铜精矿管理经验，提升各相关单位对进口矿管理水准，中心定期牵头组织召开集团公司进口原料分析会，构建进口原料常态化分析管理机制。
质检中心员工运用新开发的车辆皮重实时抓取比对程序，采取车辆首趟皮重与后续趟次皮重间的差值与设定值自动比对的方法，不仅有效控制了运输进口铜精矿车辆空车带料出厂的情况，同时也提高了远程计量系统的工作效率。
多年来，质检中心始终坚持科技创新，紧紧围绕质量检验主业务持续开展技术研发。与中南大学等国内著名高等院校开展合作，借助高校科研力量，对铜精矿智能取样、铁球团自动取样机等项目展开合作研发。目前铜精矿智能取样系统已研发制造成功投入运行，有效运转率达90%以上。该系统投入使用后取代原人工车上取样，有效防范人为因素检验风险，降低人工取样劳动强度，消除人工车上取样安全隐患。铁球团智能取样机目前正在研发阶段。
2023年8月，随着金隆铜业公司150吨冷铜磅房集中计量大厅投入使用，标志着质检中心在金隆铜业公司远程计量大厅建设圆满完成，这是继金冠铜业分公司远程计量项目成功投用后的又一次成功推广。快速、便捷的操作与智能计量系统密不可分，从车辆上磅到计量称重，再到磅单打印、客户确认，整个流程需要大约1分钟。“智能计量系统的投用，不仅为企业降本增效，还能有效化解了重大计量风险。”计量磅房工作人员说。
该中心质检金冠站远程计量系统项目已于2022年建设完成并投入使用，2023年在金隆站点推广实施，目前金冠站、金隆站8台汽车衡已全部实现稳定智能计量作业。该中心制定《远程计量操作规程》和《远程计量磅房风险防范手册》，健全无人计量运行和风险防范机制。对原有ERP质计信息系统再升级，实现了质检业务的集中管理、支持非ERP订单的全过程管理及与检测中心LMIS系统无缝集成等。增加每周原料及产品质量数据分析报表模块，逐步建立进口铜精矿数据库，强化和提高进口铜精矿数据分析及时性和水平。
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“金冠杯”征文
"话语权"大 "国际范"足
“一流企业定标准，二流企业做品牌，三流企业卖技术，四流企业做产品。”闫闯直言不讳地说，质检中心承担着集团公司技术标准管理职能，近年来一直积极主导或参与国际标准、国家标准和行业标准的制修订，特别是注重建立健全技术创新与标准化互动支撑机制，对新技术、新工艺、新材料、新产品及时争取标准制定权，增强集团公司行业话语权，提升资源配置能力。
凡有所为，皆有所获。
近三年，集团公司累计参与各类技术标准制修订项目57项，9项为主起草单位。该中心共获国家受理检验相关发明专利4项，3项科技创新成果和13项管理创新论文在省市、集团公司获奖，管理创新成果《国有大型铜冶炼企业创新型质量检验风险防控体系建设》荣获安徽省企业管理现代化创新成果二等奖。同时积极争取标准制修订话语权，质检中心牵头主持或参与制修订国际、国家、行业及团体标准15项，其中主起草的《重金属精矿仲裁贸易规范》标准荣获全国有色金属标准化技术标准优秀奖。
建立商标管理台账并进行动态管理，集团公司目前累计注册商标53项。完成集团公司品牌价值评价申报工作，集团公司品牌价值为176.19亿元。积极参与各类奖项及典型案例申报，两项案例入选2023年度有色金属行业优秀质量提升和品牌建设案例，一项案例入选商业科技质量中心杂志社品牌建设案例。持续做好“铜冠”牌产品的国际国内注册工作，牵头完成金锭、银锭和阴极铜等产品注册，完善了供应链尽责管理体系，已通过LME审定，获得“A”等级。以“培训＋发布”管理模式推动QC工作取得实效，集团公司各二级单位积极围绕组织的经营战略、方针目标和现场存在的问题，开展课题攻关，自质检中心成立以来，集团公司QC课题获得行业级及以上荣誉72项，省级荣誉47项。
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“金冠杯”征文
勇于担当 实干笃行
质检中心刚刚成立时，员工均来自不同厂矿，多年养成的工作习惯完全不一样，职工队伍在文化融合需有一个过程，但质检岗位属于高风险岗位，为有效防范人员整合过程引起的检验风险，以绩效考核和考勤管理为抓手，加强了人员管理。
绩效改革前，薪酬结构固化比重偏高，在薪酬分配上效益导向不足，分配结果不能充分反映绩效差异，能增能减的内部分配机制没有建立，激励不足、约束不够。为充分调动员工工作积极性，健全竞争激励机制，多年来质检中心一直致力于绩效体系改革。
2017年11月，经过多轮意见征求、修改完善，第一版绩效考核实施方案正式实施，打响了深化绩效改革的“第一枪”。自此，质检中心正式推行全员绩效管理并不断完善，前后历经5次系统修订。“七年磨一剑”，质检中心坚持“优化机构，创新方式，稳步推进，以点带面”的原则，打破分配上的传统“大锅饭”制度，取得了良好效果，为想干事、能干事、会干事的人搭建了施展才华的平台。
质检中心现行的绩效管理体系，将该中心年度绩效目标层层分解，实行中心一级绩效、科室二级绩效和员工、班组分层考核方法。在对该中心组织结构进行全面分析的基础上，清晰界定各科室职责、权限，通过对各科室管理难度、工作负荷、相对战略价值等进行综合考量，确定各科室绩效分配系数，重点向一线科室倾斜。在与员工沟通的基础上，对影响工作成效的因素进行多维度评估，最终形成技能操作类员工岗位绩效、工作量绩效和综合素质评价绩效三个方面的多元考核测量（评价）标准，管理人员按“科室组织绩效＋个人KPI＋‘卓越绩效’加分制”的考核机制，努力发挥绩效考核导向性作用。
质检中心在金冠铜业分公司、金隆铜业公司、铜冠冶化分公司分别设立质检站点，每个站点又分为不同班组，人员分散且班次不一，难以统一管理。成立初期，质检中心跟绝大部分兄弟单位一样，采取指纹考勤。2020年，为进一步严肃劳动纪律，防范指纹打卡交叉接触感染风险，质检中心推行钉钉考勤，后来发展到钉钉面部识别，再到常态化开展考勤分析，分析结果作为中心各岗位人员定员的依据。考勤管理触角不断前移，已实现全员在线考勤，极大程度上扭转了工作作风。
强“兵”之道，要在得人。
质检中心在管理人员和关键岗位人员的选拔任用工作中，变“选马”为“赛马”，扎实推进“竞争上岗”“末等调整”“不胜任退出”和“红线”触碰退出机制，不断加强该中心人才队伍建设，其中6人不胜任退出管理岗位或站长、班长岗位，不断增强人才队伍的活力。
坚持“严管和厚爱结合、激励和约束并重”，对于想干事、能干事的员工，强化工作效果正向激励，同时将科室绩效考核权力下放，为各科室搭建考核奖惩平台。完善干部考核评价机制，制定实施《科级管理人员选拔任用办法》，以业绩为导向，以考核为抓手，实现“能者上，平者让，庸者下，劣者汰”，共提拔了3名年轻的技术干部和1名专业管理人才充实到行政管理岗位。
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“金冠杯”征文
党建引领 追求卓越
“当前集团公司正处在加快建设世界一流企业的关键时期，质检中心作为集团质量计量管理机构，承担加强质量管理、计量检验、推进技术标准建设等重要功能，对进一步增强集团核心竞争力具有重要意义。要坚持和加强党的全面领导，提升党建工作质效，推进党建工作与生产经营深度融合，要锚定高质量发展首要任务，着力打造质检行业标杆，要建强干部人才队伍，夯实企业长期稳定发展基石。我们始终牢记集团公司领导提出的要求，锚定目标，奋楫先行。”质检中心党委书记何梅松说。
如何把政治优势和组织优势转化为制胜优势，质检中心党委把稳思想之舵，在凝心铸魂上做文章，发挥党组织政治功能和领导作用，落实“三重一大”决策制度。巩固基层组织的政治功能和组织功能，加强“三基”建设，持续强“根”筑“魂”。
同时，实施党建“领航”，坚持党建与生产融合互促，一个基层党支部入围集团“领航”示范库。重点围绕智能采样计量、风险防控、企业治理、标准研制，持续开展党建项目攻关十余个，取得良好效果，为企业发展持续赋能。
同时，落实全面从严治党“两个责任”，培育特色廉洁文化。常态化开展廉洁从业警示教育和家风家教建设，建设廉洁文化长廊，丰富完善中心“至廉质检”廉洁品牌，确保质检干部职工队伍的忠诚、干净、担当。
此外，加强质检专业人才队伍建设，实施员工素质提升行动。每两年组织一次技术比武，累计表彰首席工人4人次，技术标兵6人次，技术能手6人次。两次承办集团检验工技术比武，1名员工获“安徽省金牌职工”称号。
“往事回顾，历历在目。面对成立初期的种种困难，质检中心始终守初心、担使命，于平凡处默默耕耘，于艰难时勇毅前行，经过7年的持续改革、不断创新，取得了沉甸甸的成绩，实现风险可控、检验精准、精干高效的新局面。质检中心虽不直接产生经济效益，但通过检验职能的发挥，把质检工作做实做细，为集团公司冶化单位保证了原料品质和重量的‘真’和‘准’，用‘有形’的管理去创造了‘无形’的效益。”何梅松说。
大道至简，实干为要。质检中心将继续自我加压，沉潜蓄势，坚守质检主责主业，苦练内功，不断提升自身业务水平和风险防范能力，加快数字化智能化转型，推动高质量发展，以更饱满的热情、更扎实的作风，为集团公司加快建设“五个一流”企业集团做出质检人更大贡献！
来源：铜陵有色报
通讯员：范凤宇
编辑：马智强
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