一线直连 | 长材事业部炼钢二分厂：炼钢降本有“利器”

10月12日下午，长材事业部炼钢二分厂转炉中控室内，随着炼钢高级操作刘齐平敲击键盘，输入铁水成分、温度等信息，相关炼钢辅料参考用量的连串数据便显示在屏幕上。记下数据、戴上防护镜，他直奔120吨转炉炉台，“走，去核实加料情况。”

炉台热浪滚滚，一炉钢水即将出炉。刘齐平弯着腰仔细观察了一会炉衬状况和炉渣状态，随后，又来到另一侧，透过炉门门缝盯着钢流……“稳了！”他扶了扶眼镜框，满意地说道。

让刘齐平满意的不仅是冶炼出合格钢水，更是将钢铁料消耗严格控制到预期。“9月份，我们分厂钢铁料消耗1057.7kg/t，比公司制定的目标还要低，降本效果显著。这其中，离不开职工们在多年优质钢水冶炼中积累的丰富经验，也少不了一套‘秘密武器’——转炉热平衡计算模型。”炼钢作业区作业长董春辉告诉记者，降低钢铁料消耗，实现少渣冶炼一直是炼钢降本“重头戏”，这就需要对镁球、活性石灰、生白云石等造渣材料进行合理配比。这可是炼钢工艺中的一项“绝活”，即便经验丰富的老师傅也不敢说每一次配比都是最经济的。但通过该模型，只需将原辅料、铁水成分、温度等数据上传，便可自动生成最佳比例的加料“配方”。

以往，职工们需要身着厚厚的防护服，在距离炉口仅3米左右，通过肉眼观察炼钢过程中的炉火情况。尽管凭借“火眼金睛”，也能将钢水成分和温度估摸个“八九不离十”，但“铁打的汉子”也难抵炉台高温，每一次作业都是对技能、身体和毅力的巨大“烤”验。

如今，在该模型加持下，职工在中控室注视大屏，上面显示各项指标，实时反映炼钢实况，一旦数据波动异常，便立即发出预警，助力职工精准完成调整。“对于模型，我们是依靠而不是依赖。”刘齐平表示，“在实践应用中,我们还根据实际情况，不断对它进行系数修正、数据升级，努力形成最佳模型。”

不仅是对”秘密武器“升级，该分厂的降本增效措施也在不断加码。”9月份，我们大力开展转炉渣等固废资源回收，通过炉口铲渣、后期磁选等方式，实现了含铁固废资源循环使用。如今，一吨钢可以回收7.3公斤渣钢。”刘齐平扳着手指介绍。

（转自：马钢家园）

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