哈铁自主研发钢轨打磨装备取得突破性进展

中新网黑龙江新闻9月28日电(李佳)近日，由中国铁路哈尔滨局集团有限公司哈尔滨铁路工业集团有限公司自主研发的“12磨头钢轨打磨装备”圆满完成了中国国家铁路集团有限公司科技研究开发项目结题验收。

该装备能够实现对线路和道岔钢轨的波磨、肥边、鱼鳞纹、焊缝低塌、擦伤等缺陷及廓形进行打磨整修，具有延长换轨周期、作业效率高、打磨效果好、作业保障完善以及安全保障稳固等优势，有效提高了钢轨打磨效率及打磨质量精度，减少了打磨人员劳动作业强度，改善了现场打磨作业环境。

作为项目负责人之一的全国铁路劳动模范、“新时代·铁路榜样”魏璟琪介绍说，为更高效处理钢轨存在的病害，修复钢轨廓形改善轮轨关系，有效减少大型钢轨打磨车打磨曲线钢轨病害的资源浪费、弥补打磨作业区域局限性，解决小型打磨机具效率低下问题，2022年公司组织成立了项目组。通过对钢轨病害类型的分析及对大型钢轨打磨车和小型钢轨打磨机械的工作装置研究，着力研制具有快速垂移、横移、回转功能的打磨工作装置，目前经过多环境的测试、试用，12磨头钢轨打磨装备打磨廓形、打磨深度、打磨平面宽度、打磨面粗糙度、表面质量等均满足相关技术规范要求，具备了全面推广的基本条件，成为了提升铁路工务系统作业质量和效率的又一利器。

党的二十届三中全会胜利召开后，魏璟琪和团队着力把高质量项目研发供给放在更加突出的位置，进一步加强科技创新特别是原创性、颠覆性科技创新，持续推进具有铁路工务抢修、检修工具存储、运输、夜间照明、应急发电等功能于一体的“综合工具车”，实现钢轨接头稳定自动化打磨的“钢轨接头整修平台”，具有物理隔离、防护告警、低温除冰功防冻等功能的“绳索升降式站台门”等项目的研发推广，着力实现更多科技创新项目“从0到1”的突破。(完)

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