一栋楼就是一条产业链，云米净水超级工厂实力“扛把子”_新浪财经

　　在当今健康意识日益增强的社会背景下，家庭饮水安全成为了每个家庭关注的焦点。云米科技的创始人兼CEO陈小平早在2014年就敏锐地引领云米进入净水领域，经过十年的深耕细作，云米净水如今已站在科技创新的前沿，以行业领先的姿态为用户提供更安全、更便捷的饮水解决方案。其目标直指“让每个中国家庭喝上健康好水”。为此，云米斥资超过10亿建成了净水超级工厂，这一举措不仅推动了净水行业的一大步前进，也宣告了云米净水战略的成功与新起点的开启。

　　云米净水超级工厂从设计之初就融入了智能化、自动化、精益化的生产理念。这座占地10万平方米的超级工厂，实现了“一栋楼就是一条产业链”的超级布局，从一楼起逐步涵盖生产、组装、仓储与研发等各个环节。在这座工厂里，严谨的生产流程、先进的设备与专业的团队紧密协作，从源头保障每一滴水的纯净与健康。目前，云米净水超级工厂的整机年产能已达500万台，滤芯年产能更是高达3000万支，以惊人的速度成为了年产数百万净水设备的强大引擎。

　　云米净水超级工厂能够拥有全行业最完整且高效的生产链，与其将生产工艺与数智化紧密结合密不可分。例如，被誉为“黑灯工厂”的炭棒车间，早已实现了100%全自动化复合炭棒生产，智能检验、自动镭雕唯一码追溯等技术更是让关灯无人操作成为现实。在产品质量上，云米净水同样匠心制造，精选菲律宾、斯里兰卡等优质椰壳炭产地进口的特级活性炭，其碳吸附面积展开可达21个足球场的面积，同时可满足不同过滤等级以及定制化水质的开发生产需。

　　在净水超级工厂的三楼，每一枚滤芯的诞生都历经了高于业界的严苛检验标准。这里设置了12道全检工序，环环相扣，总计涵盖超过70项精细检测项目，每一项都是对极致品质的不懈追求。从关键零部件的可靠性筛选，到确保无虞的高低压密封性测试，再到模拟真实用户场景下的两小时ORT测试，云米力求在每一个细节上都做到“百分百””。

　　整机净水车间在保障生产效益的同时，也在保持生产环境的洁净上做到了极致。要进入进化区域，员工必须更换上洁净服、帽子以及鞋套，洗手消毒后才能进入风淋室除尘。在洁净区域，哪怕是以白毛巾沾地也能保持白亮如新。

　　值得一提的是，云米净水超级工厂还特别注重技术创新和专利布局。截至目前，云米已累计申请净水相关专利1500件，其中发明专利占比高达30%以上。这些专利技术的应用，不仅显著提升了净水器的过滤效率和净水效果，还为用户带来了更加智能化、便捷化的使用体验。例如，云米净水器Super Pro采用的双RO创新反渗透技术，就是云米技术创新的杰出代表。该技术通过双RO膜的双重过滤，实现了高效节水与深度净化的完美结合。